SJ101燒結(jié)焊劑焊接材料埋弧焊接的注意事項(xiàng)

埋弧焊(saw)是以埋弧焊絲作為電極且電弧在顆粒狀可熔化的焊劑下燃燒進(jìn)行焊接的方法。具有熔池保護(hù)好、勞動(dòng)條件好、自動(dòng)化水平高、熔敷效率高、可采用較大焊接規(guī)范、對(duì)焊接位置有特殊要求等特點(diǎn)，這種焊接方法一般用于水平面或傾度6mm、焊縫較規(guī)則且有一定長度位置的焊接，如壓力容器、重型機(jī)械、大口徑油氣管道、運(yùn)輸機(jī)械、船舶等的縱環(huán)縫、長直縫、深坡口等位置的焊接。 埋弧焊絲的選擇主要是依據(jù)被焊部件類型、工作條件、環(huán)境、對(duì)焊接接頭的性能要求等。碳鋼及低合金用埋弧焊絲性能方面的選擇原則是等強(qiáng)匹配，配以塑韌性要求；耐熱鋼焊絲成分應(yīng)與母材基本一致(特別是cr、mo等元素，c可以比母材低一些)；低溫鋼用焊絲以低溫韌性或ctod值選擇(對(duì)一些低溫高強(qiáng)度鋼還應(yīng)附加等強(qiáng)匹配原則)。由于埋弧焊接是由埋弧焊絲和焊劑組合進(jìn)行的，焊劑的不同同樣決定著焊接接頭性能的差異。對(duì)于一些對(duì)焊接接頭強(qiáng)韌性要求不高的碳鋼選用碳鋼或低強(qiáng)度低合金鋼埋弧焊絲/熔煉焊劑組合是合適的，但它們不適宜大厚度、深坡口、窄間隙、大電流密度的焊接；對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、低溫鋼等的焊接，應(yīng)選用相應(yīng)的低合金埋弧焊絲和燒結(jié)焊劑組合，才能獲得期望的優(yōu)良焊接接頭性能。單購埋弧焊絲，則我們將以焊絲成分作為質(zhì)證書內(nèi)容；若同時(shí)采購本公司的焊絲、焊劑組合，則按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 埋弧焊接注意事項(xiàng) 1.焊接電流過小將導(dǎo)致焊縫成形變差、未焊透、夾渣等缺陷；焊接電流過大將造成焊接接頭理化性能及抗裂性惡化、燒穿、焊縫成形粗糙、脫渣性變差等缺陷；片面追求效率而一味提高焊接電流和追求性能而極度降低焊接規(guī)范都是極為不利的； 2.選用我公司chf6××型燒結(jié)焊劑進(jìn)行單絲焊時(shí),應(yīng)采用直流反極施焊,縱列多絲焊時(shí)第一絲也應(yīng)為直流反接，chfl××和chf3××建議參照以上執(zhí)行； 3.焊接低合金高強(qiáng)鋼和低溫鋼時(shí)，為得到良好的焊縫理化性能，建議進(jìn)行中小規(guī)范多層多道方式焊接(道間溫度在160～190℃ 之間；線能量以20～30kj/cm為宜)； 4.焊絲表面質(zhì)量對(duì)焊接接頭理化性能和焊接工藝性能有較大影響。長期擱置造成焊絲表面銹跡或由于存放不當(dāng)造成焊絲表面附有油污、水份等雜質(zhì)在焊前都應(yīng)徹底清除； 5.焊絲直徑和導(dǎo)電嘴規(guī)格應(yīng)一致，導(dǎo)電嘴直徑過大造成導(dǎo)電不良、焊縫成形惡化甚至斷??； 6.焊絲和工件傾斜方向都將影響焊道形狀和熔深，焊絲前傾或?yàn)樯掀潞竸t熔深較大；焊絲后傾(或下坡焊)其熔深較淺、熔寬增大； 7.當(dāng)采用氣體火焰預(yù)熱及去除焊接表面的水份時(shí)，加熱溫度必須>100℃、且保持一段時(shí)間，否則易于吸附水份。 “德森牌”埋弧焊用焊接材料廣泛應(yīng)用于國內(nèi)大型鋼構(gòu)，螺旋鋼管，直縫管，電站鍋爐和壓力容器，化工機(jī)械，造船，機(jī)車，車輛，鐵路橋梁，軋輥堆焊等行業(yè)，在國內(nèi)同行業(yè)中享有較高信譽(yù)。公司確保為用戶提供好的產(chǎn)品和周到的服務(wù)。