鈦材盤式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家-常州優(yōu)博干燥工程-南陽(yáng)鈦材盤式干燥機(jī)

控制系統(tǒng)能夠顯示、控制和操作設(shè)備運(yùn)行的工藝參數(shù)，觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統(tǒng)的所有控制點(diǎn)和測(cè)試點(diǎn)，如進(jìn)料系統(tǒng)的控制和顯示：干燥主機(jī)系統(tǒng)的控制和顯示：進(jìn)料、干燥、出料的溫度、主機(jī)真空度等;干燥料帶系統(tǒng)的控制和顯示：如主軸速度;出料粉碎系統(tǒng)的控制和顯示：物料自動(dòng)粉碎，緩沖罐及閥門的控制和切換，出料真空控制等。真空系統(tǒng)的控制和顯示：真空度的控制和調(diào)節(jié)，真空泵的控制、冷凝系統(tǒng)的控制等。
盤式連續(xù)干燥機(jī)有三種操作方式，在制藥和食品工業(yè)中以密封型和真空型為主，對(duì)于熱敏性物料可用真空型，鈦材盤式干燥機(jī)報(bào)價(jià)，對(duì)其它藥品類或需回收溶劑類的物料可用密封型，其同時(shí)也能適用干燥膏糊狀的物料。結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于食品、化工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)中間體生產(chǎn)廠家采用傳統(tǒng)的真空耙式干燥機(jī)，存在如下問題:物料針對(duì)性不強(qiáng)，單臺(tái)處理量較小;停機(jī)時(shí)物料殘留量大，南陽(yáng)鈦材盤式干燥機(jī)，不易清理檢修;傳動(dòng)功率大，鈦材盤式干燥機(jī)廠家，能耗較高等，中間體真空盤式干燥機(jī)都可以很好的解決。 目前已建成年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸的生產(chǎn)裝置。由于對(duì)樹脂的溶解度小，該工藝需加大溶劑用量，鈦材盤式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，以減小樹脂對(duì)產(chǎn)品dm的純度影響，溶劑回收能耗較大。采用為萃取劑對(duì)粗品進(jìn)行萃取精制，有效成分再經(jīng)精餾提純后返回至反應(yīng)階段，同時(shí)篩選了催化劑對(duì)高壓反應(yīng)選擇性進(jìn)行控制。
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