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異種金屬焊接加工所存在的一些固有問題也障礙了它的開展，如異種金屬熔合區(qū)的構成和性能，異種金屬焊接加工構造的毀壞多半發(fā)作在熔合區(qū)，由于靠近熔合區(qū)各段上焊縫結晶特性不同，又易構成性能不好的，成分變化的過渡層。
另外，自動化機架加工廠，由于處在高溫的時間長，這一區(qū)域的擴散層會擴展，會進一步使金屬的不平均性增加。而且異種金屬焊接加工時或焊后經(jīng)熱處置或經(jīng)高溫運轉(zhuǎn)后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)低合金一側(cè)的碳經(jīng)過焊縫邊境向高合金焊縫中“遷移”的現(xiàn)象，分別在熔合線兩側(cè)構成脫碳層和增碳層，在低合金一側(cè)母材構成脫碳層，在高合金焊縫一側(cè)構成增碳層。
根據(jù)焊接工作室（焊件放置處）的真空度不同，電子束焊的分類：
（1）高真空電子束焊 。
工作室與電子槍同在一室，真空度為10-2～10-1pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。
（2）低真空電子束焊 。
工作室與電子槍被分為兩個真空室，工作室的真空度為10-1～15pa，適用于較大型的結構件，和對氧、氮不太敏感的難熔金屬。
（3）非真空電子束焊 。
需另加惰性氣體保護罩或噴嘴，焊件與電子束流出口的距離應控制在10mm左右，以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接，焊件尺寸不受限制。
摩擦焊具有以下優(yōu)點：
（1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。
（2）焊接生產(chǎn)率高，自動化機架加工，比閃光對焊高5～6倍。
（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。
（4）加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。
（5）易實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單，自動化機架加工公司，焊接工作場地無火花，弧光及*氣體。
缺點：靠工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大，適于大批量生產(chǎn)。
應用：異種金屬和異種鋼產(chǎn)品，自動化機架加工報價，如電力工業(yè)中的銅-鋁過渡接頭，金屬切削用的高速鋼-結構具等；結構鋼產(chǎn)品，如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機軸瓦等。
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