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非標設(shè)備定做的概念
非標一體化設(shè)備是將非標、設(shè)備和附屬設(shè)施通過設(shè)計、加工、成套的形式，精密機械零部件加工公司，通過工廠化加工制作、模塊化安裝施工的方式，使其在功能性、環(huán)保性、經(jīng)濟性、實用性方面得到有機的整合。
簡單的來說可以用“三位一體”來進行形容(非標、設(shè)備、附屬設(shè)施)。它并不是三者的拼湊搭接，而是要經(jīng)過嚴謹?shù)拈_發(fā)設(shè)計，充分考慮兼顧經(jīng)濟、環(huán)保、功能、人性化等方面的因素，實現(xiàn)方式上突破了傳統(tǒng)安裝方式中將三者通過現(xiàn)場焊接加工制作的方式。
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非標設(shè)備定做的準備工作
一、基礎(chǔ)工作準備：
1、針對不同機型，設(shè)計好一個標準化基準框架bom機型，并在此基準bom的基礎(chǔ)之上，可以進行“靈活多變”的增配、選配、減配、新增零件的操作和日常維護。
2、做好預(yù)裝配機型的bom設(shè)計，并做好銷售數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與預(yù)測計劃，擬定可預(yù)裝配的生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)標準化框架機型的標準化預(yù)裝配生產(chǎn)。
3、做好通用組件的bom零件包設(shè)計，可以自由進行“按組件成套備料零件”。
4、做好按組件、按機型的通用零件的低安全庫存計劃。
二、人員培訓(xùn)準備：
根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點，可以由“銷售部”或“技術(shù)部”負責(zé)個性化設(shè)備收到訂單后的生產(chǎn)bom的終配置與確認。并對工作人員進行必要的配置操作培訓(xùn)，包括各選配項、增配項的不同應(yīng)用場景。
三、生產(chǎn)模式的確認準備：
根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點，一般有以下兩種常見的生產(chǎn)模式
1、模式一：預(yù)裝配 訂單式生產(chǎn)
此模式下，個性化機型設(shè)備的可預(yù)見性較大，通過預(yù)裝配，可以大幅縮短訂單生產(chǎn)時的交貨周期。
2、模式二：按機型、按組件成套備料零件 訂單式生產(chǎn)
此模式下，個性化機型設(shè)備的選配不確定性較大，生產(chǎn)只提前備零件，訂單確認之后，直接按單進行零件整裝配。
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如何保證零件檢測的合格率與提高生產(chǎn)效率論夾具檢具的重要性
在精密機械加工行業(yè)，為了提高加工效率和減少工件的誤差，待加工件需要依靠夾具來進行固定。所以其使用非常廣泛，它不僅可以降低車間工人的勞動強度、還可以擴大機床的使用范圍，從而來保證精密機械零件加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。夾具的設(shè)計合理性，精密機械零部件加工工廠，以及其使用狀況如何，在某種意義上是有效保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的方式之一。而精密機械零件加工誤差，實際上是機械加工系統(tǒng)綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包括機床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得*其重要。
為了保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，使精密機械零件加工的誤差控制在合理的范圍內(nèi)，夾具磨損到一定程度必須要進行*或報廢，現(xiàn)在我們就來了解一下機床夾具的制造誤差的形成以及如何調(diào)整。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對刀裝置*限偏差，塞尺的*限偏差，夾具定位表面*限偏差，鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構(gòu)成。
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