水性凹印墨 常見問題與產(chǎn)品推薦

水性凹印墨的制備一直是令人頭疼的問題，除了水性本身相對于溶劑型凹印墨于的印刷速度、環(huán)保性和印刷效果之間的矛盾，其問題主要出現(xiàn)在印刷工藝與水性凹印墨的適配寬容度不夠高，印刷適應(yīng)性差，調(diào)制墨耐醇性能差等，材料搭配要求高，成本控制難。
含醇水性凹印墨揮發(fā)快，印刷工藝與水墨揮發(fā)匹配度低時(shí)，如高速墨低速印刷，網(wǎng)穴底部殘留的水墨不容易被墨槽中的水墨再次溶解，易出現(xiàn)堵版情況，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量（尤其是淺網(wǎng)部分），出現(xiàn)鬼影等現(xiàn)象。而為了解決問題采購多種物料進(jìn)行調(diào)墨，無疑是增加采購成本和生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的無奈之舉。
影響水墨堵版的主要因素是水墨的復(fù)溶性。可以通過停機(jī)、停版15~30min（不擦版）后，直接使用調(diào)墨油和油墨來洗版去觀察該水墨的復(fù)溶性，即可初步判斷該水墨是否會由于復(fù)溶性問題導(dǎo)致堵版。
水墨復(fù)溶性很難解決嗎？
不，很簡單，但又不簡單
耐醇性←樹脂→復(fù)溶性
水性凹印墨復(fù)溶性的影響因素的主要是成膜樹脂，想要提高復(fù)溶性只要提高樹脂的親水性即可，但樹脂的耐醇性和復(fù)溶性是一對矛盾體。耐醇的水性乳液親水性差，雖然墨膜的耐性好，但其復(fù)溶性差，耐水性和耐濕搓性也差。雖然使用高性能的助劑能夠一定程度上調(diào)節(jié)耐醇性和復(fù)溶性之間的關(guān)系，但想要調(diào)節(jié)處理好其中的關(guān)系是依舊是令人頭疼的！
胺類的優(yōu)缺
水墨中胺類常用于提高流動(dòng)性、儲存性和增調(diào)整揮發(fā)速度的作用，但需要注意的是，在水墨壓印過程完成前，胺類溶劑的過早釋放會導(dǎo)致ph值的下降，造成樹脂在凹版印刷輥筒著墨孔中干燥，而這種情況醇水溶劑是很難將水墨重新溶解，因此在凹版印刷中要非常小心地控制ph值，因?yàn)樗玴h值的下降導(dǎo)致著墨孔被慢慢堵塞直到完全堵死，是非常嚴(yán)重的問題，將導(dǎo)致印刷作業(yè)無法繼續(xù)進(jìn)行。
超支化多界面表活disuper s32超分散劑
disuper s32超分散劑在調(diào)節(jié)耐醇性和復(fù)溶性上效果**，配合上耐醇乳液，可制備高色強(qiáng)、高透、儲存優(yōu)秀的水性凹印墨，可明顯改善堵板、霧板、刮不干凈現(xiàn)象。不影響干燥速度。
其超支化的結(jié)構(gòu)能夠在體系干燥過程中，用醇水開沖淡時(shí)緊緊錨定多個(gè)顏料微粒，大大減少絮凝反粗現(xiàn)象，用其制備的高色含無樹脂色漿+樹脂，搭配上不同揮發(fā)速度的醇水溶劑，實(shí)現(xiàn)一墨多速。disuper s32因極性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特殊性，使其在基材潤濕方面也有一定優(yōu)勢，可增進(jìn)水墨在bopp、pet等不可吸收性基材的潤濕鋪展，減少墨膜縮孔和縮邊情況，提高高含水量墨的印刷適應(yīng)性。
通用性強(qiáng)適用面廣的物料，能減少企業(yè)的采購成本和倉儲成本，在日益嚴(yán)峻的市場環(huán)境下，您是否也在尋找這種產(chǎn)品呢？
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