管道防（耐）腐噴涂聚脲

jd-300
產品簡介
管道防（耐）腐噴涂聚脲主要用于各類架空管及直埋管，市政污水管、市政自來水管道，石油管道及各類鑄鐵管道以及各類鋼制化工儲罐等。
性能特點
1采用噴涂施工工藝，涂層致密無接縫﹑柔韌性好，在施工中對溫度濕度不敏感。
2固化速度快，可在任意曲面斜面及垂直面上噴涂成型，不產生流掛現象。
3附著力強，可以快速黏結在鋼基面。
4優(yōu)異的防腐性能，能經受絕大多數化學介質的侵蝕，提高了鋼結構的使用壽命。
5 無溶劑、無污染、環(huán)保性能好。
6優(yōu)異的耐磨性、耐酸堿、耐鹽霧、耐油性、抗老化性等。
主要技術指標
項目
指標
硬度（邵d）
≥50
耐沖擊性（kg*m）
≥1.5
斷裂伸長率（%）
≥50
低溫彎折性（-40℃）
無裂痕
電火花（25kv）
不漏電
拉伸強度（mpa）
≥20
撕裂強度（kn/m）
≥60
透水率（0.4mpa,2h）
不透
耐腐蝕介質
（10%h2so4、10%hcl、10%naoh、10%nacl）
無銹蝕、不起泡、不脫落
噴涂厚度
序號
鋼管公稱直徑dn/mm
聚脲涂層最小厚度/mm
普通級（g）
加強級（s）
1
dn≤300
1.5
2
2
300＜dn≤500
2
2.5
3
dn＞500
2.5
3
注：加強級厚度根據用戶要求進行。
噴涂方法
1、鋼管表面處理
（1）噴涂前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，在進行拋(噴)射除銹。
（2）除銹后，應將鋼管內外附著的灰塵及磨料清理干凈。對影響涂層質量的表面缺陷如焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷進行處理。
（3）鋼管表面處理后應防止表面受潮、生銹或二次污染。
（4）處理后的鋼管應在4h內進行噴涂，超過4h或當出現返銹或表面污染時，應重新進行表面處理。
2、聚脲底涂處理
將聚脲底涂料a、b兩組分按質量比混合均勻，涂刷或滾刷。
3、噴涂聚脲
（1）使用阿莫斯盾電動專用噴涂機噴涂管道防（耐）腐噴涂聚脲產品，a、b組分應分別加熱到60~70℃，噴涂設備必須能產生足夠的壓力和恒定的溫度。
（2）聚脲涂層性能應符合技術指標表中的要求。
（3）聚脲涂層完成后，應去除管端部位的防腐層。管端預留長度宜為100mm~150mm且聚脲層端面應形成不大于30°的倒角，應防止防腐管端部防腐層剝離或翹起。
（4）正式噴涂前，在噴涂現場試噴涂一塊區(qū)域，以確保產品混合比例、顏色及噴涂效果正確和理想。
使用須知
1本產品使用時禁止加入任何稀釋劑。
2未用完的涂料應密封保存，嚴禁潮氣進入。
3使用前應將材料預置在20~35℃的環(huán)境中至少24小時。
4產品使用前，應對b組份進行使用氣動攪拌器充分攪拌5分鐘。
包裝規(guī)格
a組分：220公斤/桶。（小包裝22公斤/桶）
b組分：200公斤/桶。（小包裝20公斤/桶）
貯存和運輸
1.本產品應貯存在陰涼、通風、干燥的庫房中，嚴禁雨淋、日曬、遠離火源，貯存溫度應為16～38℃。
2.料桶應該存放在貨運托盤上，避免和倉庫地面直接接觸。
3.本產品在不打開原包裝的情況下，貯存期自生產之日起為12個月，超過貯存期可按本產品標準規(guī)定的項目進行檢驗，若符合技術要求仍可使用。
4.本產品不含有機溶劑，運輸時可按非危險品運輸。運輸時，應嚴禁雨淋、日曬，并應符合運輸部門的有關規(guī)定。