多觸頭造型機-吉林造型機-青島和青鑄造機械

一、拋頭軸承故障原因分析與修理方案。
拋丸機的生產(chǎn)過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范進行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用給油方式，8 個拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時才能完成，既不安全又浪費時間。現(xiàn)在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8 個拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時間，吉林造型機，安全。滑潤油的選用是否得當(dāng)將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，多觸頭造型機，采用革新性的磺基聚合脂1615en，該脂具有的*水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特點。選用軸流風(fēng)機進行強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機械共振。
滾筒式拋丸機的維修
滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。日常工業(yè)生產(chǎn)中對滾筒式拋丸機的維護也是比較頻繁的，幾乎是每天都要進行清理維護（1）拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無松動；
（2）拋丸器內(nèi)*件的磨損情況，并及時更換；
（3）各檢修門是否關(guān)閉；
（4）除塵管道有無漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無灰塵或*碎；
（5）分離器中過濾篩上有無積物并及時清除；
（6）電控供丸閘閥是否關(guān)閉；
（7）拋丸室內(nèi)護板的磨損情況；
（8）各限位開關(guān)狀態(tài)是否正常；
（9）控制臺上信號燈工作是否正常；
（10）清掃電氣控制箱上的灰塵。
四、分丸輪的損壞及更換。
分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當(dāng)分丸輪磨損15 毫米以上應(yīng)及時更換，若繼續(xù)使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。
五、葉輪的損壞及更換。
拋丸機的葉輪通過8 條螺栓固定在結(jié)合盤上，為保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢查有無晃動，檢查葉輪*的圓度及偏重情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重必須及時更換，因為葉輪磨損會造成較大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與結(jié)合盤結(jié)合面不平也易造成*大震動。
六、拋丸器密封材料的檢查更換與革新。
拋丸機的拋丸器頂護板與側(cè)護板端護板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，震實造型機，由于機械振動造成部分彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及時更換密封墊?，F(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優(yōu)異的*性，耐油性，有較強的耐疲勞性及*震動性，使用效果良好。
七、端護板與側(cè)護板的檢查與更換。
拋丸機的端護板與側(cè)護板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來保護拋丸器箱體。端護板由4 條梯形螺栓連接，148造型機，檢查時如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時更換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應(yīng)及時更換。側(cè)護板上下結(jié)合面磨損嚴(yán)重或有裂紋，應(yīng)及時更換；拋丸機的側(cè)護板緊固螺栓必須頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護板脫落。
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