捷浩欣工業(yè)機(jī)械-去毛刺機(jī)

去毛刺設(shè)備一大優(yōu)點(diǎn)：去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，去毛刺機(jī)，去毛刺拋光機(jī)中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進(jìn)口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果。完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。
去毛刺設(shè)備：廣泛用于機(jī)械制造、航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機(jī)配件、軸承行業(yè)、、件、粉末冶金、3d打印、五金沖壓片、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。
去毛刺的重要性
一：毛刺對零件功能和整機(jī)性能的影響
1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產(chǎn)生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內(nèi)受到的壓力就越大，表面就更易磨損。
2、 *腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產(chǎn)生脫落，會損傷其他配件的表面，同時(shí)在毛刺表面會形成新的未經(jīng)表面防護(hù)的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發(fā)生銹蝕以及霉變，從而影響整機(jī)的*腐蝕性。
二：毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響
1、在基準(zhǔn)面上次加工毛刺過大則精加工時(shí)會導(dǎo)致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進(jìn)行切削加工時(shí)主軸切削量會突然*或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。
2、 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺，則基準(zhǔn)面部容易重合，去毛刺機(jī)，導(dǎo)致加工的尺寸不。
3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位聚集（靜電更容易吸附）導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。
4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結(jié)，往往會*層間絕緣，從而導(dǎo)致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
三：去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影響機(jī)械零件的定位和加緊，降低加工精度。
2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 消除機(jī)械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。
4. 刺的機(jī)械配件涂裝油漆時(shí)附著力會*，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固*。
5.帶有毛刺的機(jī)械零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強(qiáng)度，對于承受負(fù)荷的零件或者以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。
去毛刺機(jī)設(shè)備簡介：
扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴(yán)格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機(jī)聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機(jī)有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機(jī)。后者的主要特點(diǎn)是：轉(zhuǎn)動速度快，雙面自動去毛刺機(jī)，可達(dá)10~35m/min，自動去毛刺機(jī)，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時(shí)自動停車。
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