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塑膠的粘度及條件對(duì)粘度的影響
熔融塑料流動(dòng)時(shí)大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度，所以粘度是熔融塑料流動(dòng)性高低的反映.粘度越大，熔體粘性越強(qiáng)，注塑機(jī)價(jià)格，流動(dòng)性越差，加工越困難.
工業(yè)應(yīng)用上，比較一種塑料的流動(dòng)性并不是看其粘度值，注塑機(jī)配件，而是看其熔體流動(dòng)指數(shù)大小(稱mfi):所謂mfi，就是在一定熔化溫度下，熔體受到額定的壓力作用下，單位時(shí)間內(nèi)(一般為10分鐘)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示，如注塑級(jí)的pp料，牌號(hào)不同，mfi的值可以從2.5~30間變化，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化，外界溫度，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化.
1.1分子量的影響
分子量越大，分子量分布越窄，反映出來(lái)的粘度愈大.
1.2低分子添加濟(jì)的影響
低分子添加濟(jì)可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小，有些塑料成型時(shí)間加入溶濟(jì)或增塑 劑就是為了降低粘度，使之易于模成型.
3溫度粘度的影響
溫度對(duì)大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的，一般溫度升高，反映出來(lái)的粘度越低，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:
pe/pp類塑料，升高溫度對(duì)提高流動(dòng)性，降低熔體粘度作用很小，溫度過(guò)高，消耗加大，反而得不償失
pmma類等塑料，丹東注塑機(jī)，溫度升高粘度就顯著下降，ps abs升高溫度對(duì)于降低粘度于成型亦有較大好處
4剪切速度的影響
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如pc亦有例外，其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響.
5壓力的影響
壓力對(duì)粘度的影響比較復(fù)雜，一般ppamp;pe類粘度受壓力的影響不是很大，但對(duì)ps的影響卻相當(dāng)顯著，實(shí)際生產(chǎn)中，在設(shè)備較完善的機(jī)器上，應(yīng)注意發(fā)揮高速注射，即高剪切速度的作用，而不應(yīng)盲目地將壓力提高.
注塑成型的優(yōu)點(diǎn)
1)由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。
2)成型時(shí)要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有良好流動(dòng)性的熔料對(duì)模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。
3)一個(gè)操作工?？晒芾韮膳_(tái)或多臺(tái)注塑機(jī)，注塑機(jī)廠家，特別是當(dāng)成型件可以自動(dòng)卸料時(shí)還可管理更多臺(tái)機(jī)器，因此，所需的勞動(dòng)力相對(duì)較低。
4)成型過(guò)程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過(guò)程均由注塑的動(dòng)作完成，從而使注塑工藝過(guò)程易于全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。
5)由于成型時(shí)壓力很高，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。
6)通過(guò)共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強(qiáng)塑料。
7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機(jī)控制，因此可以得到精度很高的制品.生產(chǎn)，二套模具可包含數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)塑件。
9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過(guò)程中產(chǎn)生的廢料可以重復(fù)利用，因此，注塑成型時(shí)對(duì)原料的浪費(fèi)很少。
注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)下料不良現(xiàn)象的原因及解決措施具和注塑行業(yè)
相信做過(guò)注塑調(diào)機(jī)的人都遇到過(guò)不下料的這種異?，F(xiàn)象，很多人可能都是直接用棒搗幾下應(yīng)付了事，卻沒(méi)有正真去了解它產(chǎn)生的具體原因是什么？
一、不下料產(chǎn)生的原因料筒后段溫度太高，物料部分熔融而結(jié)塊，使下料口出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，而出現(xiàn)下料不暢；料斗內(nèi)的物料太多，使物料在自身重力的作用下被壓緊而結(jié)塊，或物料中回料太多、顆粒太粗等，在下料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，物料不能順暢地落入料筒內(nèi)，出現(xiàn)時(shí)多時(shí)少的下料狀況；物料中擴(kuò)散劑或潤(rùn)滑劑用量過(guò)大，使物料與料筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太低，而出現(xiàn)物料在料筒內(nèi)前移困難；料斗的下料口或料筒的入料口過(guò)小，造成下料口或入料口堵塞現(xiàn)象；料斗位控制不好，造成下料不均勻；
二、解決措施檢修料斗的加入系統(tǒng)，檢查入料口處的冷卻水，降低料筒的后段溫度；減少擴(kuò)散劑或潤(rùn)滑劑的用量，提高物料和料筒內(nèi)壁的摩擦；將物料過(guò)篩或進(jìn)行再生重造，使顆粒均勻；及時(shí)向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；擴(kuò)大料斗下料口或料筒入料口的孔徑；
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