榮晟通過降解認(rèn)證-手機(jī)套可降解原料-可降解原料

全降解吹膜工藝的常見問題
可降解原料出現(xiàn)褶皺原因：薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實(shí)驗(yàn)、薄膜撕裂實(shí)驗(yàn)、薄膜摩擦系數(shù)等的測定數(shù)據(jù)。
解決方法：
（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí)，不因冷卻風(fēng)波動使膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。
（2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。
（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。
（4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。
（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力。
免噴涂色母
榮晟科技出品的可降解原料料能夠?qū)崿F(xiàn)金屬、大理石流紋、珠光、水晶等效果，并從技術(shù)上消除了傳統(tǒng)涂料帶來的各種弊端。
亮點(diǎn)：
? 實(shí)現(xiàn)金屬制品的外觀效果，而且不會有上漆或電鍍帶來的問題。
? 突破傳統(tǒng)工藝，在外觀上達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的令人心動的效果
? 簡化制造工藝，消除涂裝，簡化操作，避免二次操作造成的部件損傷
? *劃傷，防灰塵附著，防紫外線。
? 降低加工成本，縮短生產(chǎn)周期，降低廢品率，降低總成本。
典型應(yīng)用：
? 汽車外觀部件、內(nèi)部零件
? 家電
? 消費(fèi)品
? 化妝品包裝
? 建筑裝修
隨著技術(shù)發(fā)展，未來原材料利用水平提高，有望推動可降解原料 pbat 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之間時(shí)，原材料價(jià)格不變前提下，利用率每提升 10%，對應(yīng) pbat 單位原料成本下降 800-2000 元/噸。
隨著生產(chǎn)自動化水平提高，pbat 人工成本有望下降。未來隨技術(shù)迭*展， 生產(chǎn)自動化水平提高，pbat 產(chǎn)線所需勞動力數(shù)量有望降低。pbat 所需勞動力數(shù)量每下降 5 人/萬噸，則 pbat 人工成本將下降 60 元/噸。
隨著 pbat 項(xiàng)目投資額降低，未來 pbat 制造成本有望下降。未來隨行業(yè)發(fā)展，規(guī)?；坎少?、及上游設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大有望帶動 pbat 項(xiàng)目投資額下行， 從而降低產(chǎn)品固定資產(chǎn)折舊、維修成本等制造費(fèi)用。pbat 單噸投資額每下降 500 元/噸，對應(yīng)制造費(fèi)用將下降 70 元/噸。
*限假設(shè)下，pbat 單位成本下降空間約 1557 元/噸，有望下降至 6945 元/ 噸，與 pe 單位成本基本持平。假設(shè)隨技術(shù)迭代進(jìn)步，pbat 的原材料利用率大幅提高至 ；隨規(guī)模效應(yīng)導(dǎo)致批量采購、以及受下游 pbat 市場增長影響上游設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，單噸設(shè)備投資額下降 150 元/噸至 250 元/噸；隨產(chǎn)業(yè)自動化水平提升，所需勞動力人數(shù)下降至 4 人/萬噸。在該假設(shè)下， pbat 成本將下降至 6945 元/噸，其中原材料成本下降至 5835 元/噸，人工成本下降至 48 元/噸，制造成本下降至 1062 元/噸。此時(shí) pbat 成本僅高出 pe 成本 3%，與 pe 成本基本持平。