反應(yīng)釜-化工反應(yīng)釜-環(huán)宇化工(誠信商家)

雙螺帶反應(yīng)釜攪拌原理
雙螺帶反應(yīng)釜由驅(qū)動機構(gòu)、“u”型簡體、螺帶攪拌機構(gòu)、機蓋、支架及出料機構(gòu)等部分組成。電機通過減速機帶動螺帶實驗室反應(yīng)釜攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，一方面使物料產(chǎn)生上下移動，另一方面由于螺條的特性優(yōu)點使物料產(chǎn)生內(nèi)外對流，達(dá)到充分混合的目的，它有三種標(biāo)準(zhǔn)的攪拌設(shè)計一連續(xù)式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，分別根據(jù)中心或底部出料的要求來進(jìn)行選擇。雙螺帶混合機由電機經(jīng)減速機驅(qū)動特殊布置的螺帶主軸旋轉(zhuǎn)，外部的螺條將物料移到中心但置，內(nèi)部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴(kuò)散、對流、剪切、錯位和輻射狀運動，從而使物料在*短的時間內(nèi)達(dá)到混合均勻的效果。
半間歇半連續(xù)反應(yīng)釜
半間歇半連續(xù)反應(yīng)釜
反應(yīng)釜也可以進(jìn)行半間歇（或半連續(xù)）操作。半間歇反應(yīng)釜反應(yīng)物之一連續(xù)加入，而另一物料事先加入釜內(nèi)，形成又間歇又連續(xù)的操作方式。如有機硝化反應(yīng)為劇烈的放熱反應(yīng)，反應(yīng)物之一硝化酸（和*的混合物），可以采用連續(xù)滴加的方法，以控制反應(yīng)初期的反應(yīng)速率不致過快。
可以配備等壓滴加罐，螺桿加料器等，幫助實現(xiàn)半間歇反應(yīng)。
聚合反應(yīng)釜聚氨脂反應(yīng)釜及聚醚反應(yīng)釜
聚合反應(yīng)釜也稱聚合釜，是用于制造有機聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應(yīng)釜設(shè)備。
一般是立式圓柱形高壓反應(yīng)釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，化工反應(yīng)釜，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。反應(yīng)釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產(chǎn)，聚醚反應(yīng)釜，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合反應(yīng)物由一個釜的下部進(jìn)入下一反應(yīng)釜上部。反應(yīng)釜上裝有溫度、壓力等儀表，酯化反應(yīng)釜，以及進(jìn)出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝反應(yīng)釜攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進(jìn)行聚合的。聚合反應(yīng)釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，反應(yīng)釜，反應(yīng)釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為 0.8~1.0m ，反應(yīng)釜體高度與內(nèi)壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。
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