30噸鍋爐煙氣脫硝改造

對于新建機(jī)組或現(xiàn)役機(jī)組改造，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以及所使用的催化劑的種 類，scr法煙氣脫硝系統(tǒng)反應(yīng)塔主要以下3種方案：
1、高溫高飛灰煙氣段布置，反應(yīng)塔直接安裝在省煤器與空間預(yù)熱器之間，靜電 除塵器前面。其優(yōu)點是進(jìn)入反應(yīng)塔的煙溫為320~430℃，適合大多數(shù)催化劑所要 求的工作溫度。由于煙氣溫度很高，不需要再加熱。這種布置初期投資以及運 行的費用都是比較低，技術(shù)成熟，性價比蕞高，在新建以及改造電廠中應(yīng)用蕞為廣泛。其缺點是此段煙氣飛灰含量高，易引起催化劑表面磨損，催化劑孔徑 易被飛灰顆粒和硫suan氫安晶體堵塞，且飛灰當(dāng)中的重金屬容易引起催化劑中 ，表面失去活性。克服辦法是需要時針對催化劑進(jìn)行硬化處理，并且為反應(yīng)塔 配備過熱蒸汽吹灰劑。
2、高溫低飛灰煙氣段布置，反應(yīng)塔安裝在靜電除塵器與空氣預(yù)熱器之間。其優(yōu) 點是進(jìn)入反應(yīng)塔的煙氣溫度高，含塵量低。缺點是so2含量仍然較高；飛灰顆粒 較細(xì)，雖磨損減輕，但易導(dǎo)致催化劑堵塞，使得催化劑表面粘污積灰，影響換 熱效率。
3、低溫低飛灰煙氣段布置，反應(yīng)塔安裝在空氣預(yù)熱器以及脫硫裝置的下游。優(yōu) 點是進(jìn)入反應(yīng)塔的煙氣含塵以及so2量極低，催化劑被磨損和堵塞的幾率小，可 采用比表面積較大的細(xì)孔勁催化劑，煙氣流速可設(shè)計得搞因此用一些催化劑體 積用量少，使用時間長，缺點是煙氣經(jīng)過fgd后進(jìn)入反應(yīng)塔的溫度較低（55-70 ℃），需要采用昂貴的氣-氣加熱器對煙氣加熱，同時采用燃油或者燃?xì)饧訜崞?提高煙氣溫度，初期投資運行、檢測的費用較高。