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有色金屬冶煉工業(yè)的應用 利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，*沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，65碳化硅球電話，銅熔化爐內襯，鋅爐用弧型板，熱電偶保護管等。 2、鋼鐵行業(yè)方面的應用 利用碳化硅的耐腐蝕。*熱沖擊*損。導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。 3、冶金選礦行業(yè)的應用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的*性能，是*管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內襯的理想材料，其*性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。
生產不同種類的產品，必須是位的，尤其是在大型煉鋼過程中，提高鋼液，鑄造件的質量都是至關重要的。我們今天就來看看碳化硅是如何提高煉鋼的質量。
碳化硅在煉鋼中的使用方法： 1.鋼水用碳化硅進行脫氧，連鑄坯就得可以得到正確的凝固組織結構。 2.利用碳化硅脫氧后，鋼中氧含量就會減少，同時皮下氣泡、疏松等缺陷就會很少出現，從而提高鋼液的質量 3.合理利用碳化硅的過程中，對鋼液也可以起到脫硫的作用。 4.另外通過加入碳化硅可使鋼水質量穩(wěn)定，且具有細化晶粒，清除鋼水中*雜質的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質量好
碳化硅至少有70種結晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °c高溫下形成，河北65碳化硅球，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °c生成，65碳化硅球廠家，在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后階段必須進行脫氧，65碳化硅球產品，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性
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