金屬成型工藝成型油的選用原則有哪些？

摘要：1、鑄造：鑄造是較原始也是較現(xiàn)代化的工藝，通過熔化的金屬液，澆注到模型中形成一定形狀、尺寸、性能的鑄件方法。包括砂型鑄造、離心鑄造，消失模鑄造、金屬模鑄造、石蠟鑄造和壓力鑄造等
1、鑄造：鑄造是原始也是現(xiàn)代化的工藝，通過熔化的金屬液，澆注到模型中形成一定形狀、尺寸、性能的鑄件方法。包括砂型鑄造、消失模鑄造、金屬模鑄造、石蠟鑄造和壓力鑄造、離心鑄造等等具體工藝方法。
2、鍛造：就是俗稱打鐵的，把金屬材料加熱到高溫變軟，然后打制成零件的方法，包括自由鍛、錘鍛、模鍛、胎模鍛等工藝方法。
3、焊接：焊接是一種連接的工藝方法，把型材通過焊接的方法連接成一個整體，形成零部件的方法，包括氣焊、電焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、激光焊、摩擦焊等等工藝方法。
4、切削加工：也稱為機械加工，是通過去除多余物料的方法制造零件的工藝，根據(jù)加工方法的不同，可分為車削、銑削、刨削、磨削、鏜削、鉆削、數(shù)控加工等方法。
然后我們接著看看金屬成型油的選擇原則有哪些？
（1）工藝類型
金屬成形油的實用效果受工藝類型所制約，只有確定其特定工藝條件下摩擦學(xué)特性，才能發(fā)揮金屬成形液的佳效果。
（2）成型溫度條件
成形的溫度范圍在很大程度上決定選用什么樣的潤滑劑。塑性加工液在成型溫度范圍內(nèi)應(yīng)能在模具型腔表面形成符合一定強度的潤滑膜，這和成形油的高溫成膜性、穩(wěn)定性和隔熱效果有關(guān)。
（3）單位變形壓力
金屬成形油應(yīng)能在模具和工件之間生成完好的隔熱膜，才能有效地防止工件表面金屬的轉(zhuǎn)移。而破壞這個隔離膜的主要因素之一是較高的單位變形壓力。例如冷擠壓工藝的單位擠壓力可達2000~2500mpa,幾乎等于材料的破壞應(yīng)力，若選用的成形油不能抵御這樣大的壓力，就會導(dǎo)致模具和成形金屬的直接接觸。
（4）后繼處理工序的要求及成形金屬材質(zhì)類型等
如果成形件有噴漆，電鍍或焊接等后繼處理工序時，所使用的成形油必須與這些后繼工序有良好的適應(yīng)性。此外，成形油的某些理化性能可能對某些材質(zhì)的制品有不良影響，在選用成形油時也必須考慮，如銅合金制品一般不宜用含活性硫的成形油就是一例。
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