鋼套鋼蒸汽直埋管對(duì)號(hào)定做

鋼套鋼蒸汽直埋管對(duì)號(hào)定做
4.3.1管道安裝工藝流程
管溝清理、平整→放線定位（驗(yàn)線）→填砂→下管→管子就位（打坡口及定位焊）→管道焊接→x射線探傷→外剛套管焊接→超聲波探傷→試壓→試運(yùn)行→驗(yàn)收。
4.3.2準(zhǔn)備工作
4.3.2.2 清理地溝，達(dá)到平整暢通。
4.3.2.3 在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。
4.3.2.4按設(shè)計(jì)間距和規(guī)范要求設(shè)置支墩。
4.3.3管道吊裝就位
管道進(jìn)場后先對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，確定合格后方可使用。
下管采用25噸吊車或挖機(jī)下管，吊裝時(shí)尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護(hù)好管口及防腐層。
鋼管就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。用吊車或挖機(jī)將管子吊起，按管道中心線和坡度對(duì)好管口。
4.3.4管道焊接的工藝要求
4.3.4.1焊接前先打坡口，焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。焊縫寬度為17～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。
4.3.4.2焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.7-1.2倍。不允許在非焊接面上引弧。
4.3.4.3焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。
4.3.4.4工作鋼管全部焊口需進(jìn)行x射線無損探傷，外鋼套管需進(jìn)行超聲波探傷，必須達(dá)到要求以上。不合格的焊口，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。
4.3.4.5經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。
4.3.4.6焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。