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氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質(zhì)量
目前鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因分析： 1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實，可能緊實砂的方法不妥當。 2、涂料上的很差，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。 3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點，起不到作用。 4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并 倒大圓角，這點做不到位。 5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風機取掉后離澆注時間太長。 7、型砂性能波動太大。 a)有一段時間型砂的*拉強度很低，估計是樹脂、固化劑質(zhì)量問題。 b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時甚至10天左右都不加新砂，造成 砂的灼燒減量嚴重超標。 8、配模時，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好，穿孔用吹氧棒制造商，造成鑄件表面夾渣。
吹氧棒制造廠家對鑄鋼件的看法
鑄鋼是用以鑄件的鋼，是鑄造合金的一種，鑄鋼是工業(yè)生產(chǎn)零部件的一種方式，也是被廣泛運用到的一種方式。鑄鋼根據(jù)含碳量的不同可分為不同的鑄鋼類別，碳素鑄鋼按碳含量分為：c≤0.20%為低碳鑄鋼；c0.2～0.5%為中碳鋼；c≥0.5%為高碳鋼。鑄鋼可按化學成分分為：碳素鑄鋼和合金鑄鋼。合金鋼按合金元素含量分為：低合金鋼和高合金鋼。下面解析的是鑄造低合金鋼、鑄造*鋼和鑄造碳鋼3類不同鑄鋼的特點。 1.鑄造低合金鋼：含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量，穿孔用吹氧棒銷售價，提高使用壽命。 2.鑄造*鋼：為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的*零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。 3.鑄造碳鋼：以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度*，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，漯河穿孔用吹氧棒，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。
氧氣(o2)是一種無色無味的氣體，比空氣略重，微溶于水。常壓下，氧氣在 -183℃時變?yōu)榈{色的液體，在-218℃時變成雪花狀的淡藍色的固體。工業(yè)上用 的大量氧氣主要采用空氣液化法制取。就是把空氣引入制氧機內(nèi)，經(jīng)過高壓和冷 卻，使之凝結成液體，然后讓它在低溫下?lián)]發(fā)，{熔}根據(jù)各種氣體元素的沸點不同，來提取純氧。 氧氣不能燃燒，但能助燃，是強氧化劑，與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰 。如前邊講過的與yi炔混合燃燒時的溫度可達3200℃以上，所以氧氣廣泛應用于 氣焊氣割行業(yè)。 氧熔棒主要適用于鑄造行業(yè)，對各種材質(zhì)的鑄件解體、穿孔，冒口切割，粘砂清理等具有非凡的*，是普通工藝處理*的 4-5 倍，深受廣大用戶好評。氧熔棒是鑄造，冶金，礦山，建筑等熔斷，切割，解體，清理，穿孔的理想工具；它是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，穿孔用吹氧棒生產(chǎn)廠家，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用。操作時無噪音、無振動、無弧光、*特別適應移動作業(yè)；工作效益高，除砂速度快。凡普通切割、清理、穿孔等工藝不能解決的問題，氧熔棒均可迅速方便的解決，*可以提高4-5倍以上。
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