無(wú)錫鍍金-國(guó)瑞表面處理公司-鍍金價(jià)格

關(guān)于造成電鍍慢的原因有哪些呢？
電鍍慢一般可以分為兩種，一種是鍍層亮的慢，另外一種就是，低電流區(qū)鍍層不光亮，或有漏鍍表象。下面呢，就小編來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于造成電鍍慢的原因有哪些呢？
1、電流過(guò)小。尤其是鍍那條形狀較復(fù)雜的超大件，電流太小，使凹洼處電流分布太弱。
2、光亮劑缺乏。補(bǔ)加光亮劑即可解決。
3、鍍液渙散能力差。首要是氯化甲含量偏低所造成。經(jīng)化驗(yàn)后補(bǔ)加。
4、鉛雜質(zhì)太多。常表現(xiàn)在低電流區(qū)灰暗色，鍍層顯薄。用鋅處理（每升鍍液加入1g鋅）后盡快過(guò)濾鍍液，并補(bǔ)加開(kāi)缸劑4-5ml/l。
由于電鍍的某些工序有可塑性，某些影響鍍件質(zhì)量的疵病有潛伏性，因此操作工人在生產(chǎn)中自覺(jué)或不自覺(jué)遺漏某些前處理或后處理工序，在質(zhì)量檢驗(yàn)中有時(shí)是不容易被發(fā)現(xiàn)的，而一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，部分操作工人卻往往不會(huì)自覺(jué)承認(rèn)自己違反工藝操作的行為，無(wú)錫鍍金，這將給技術(shù)人員分析質(zhì)量事故造成很大的麻煩，鍍金價(jià)格，而且造成不應(yīng)當(dāng)發(fā)生的質(zhì)量事故，銅鍍金，給工廠帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。在這種情況下，在分析質(zhì)量事故原因時(shí)即使采用“因果分析圖解”等*方法，銀鍍金，大概也無(wú)濟(jì)于事。因此在質(zhì)量管理中應(yīng)當(dāng)發(fā)揮檢驗(yàn)員監(jiān)督工人執(zhí)行工藝紀(jì)律的作用，這樣才能起到“*為主”的作用。
零件形狀對(duì)電鍍質(zhì)量的影響，主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽(yáng)*是很難引入電鍍電流的。由此可見(jiàn)，在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍，有時(shí)候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。因此，對(duì)形狀復(fù)雜的零件表面，規(guī)定鍍層厚度的均勻性指標(biāo)或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此，電鍍企業(yè)遇到形狀復(fù)雜的零件電鍍時(shí)，必須與用戶協(xié)調(diào)對(duì)鍍覆層的要求。
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