五金噴粉工藝流程

噴粉的工藝流程:(專業(yè)的公司都是自動流水操作)
把產(chǎn)品用吹掉表面的垃圾(人工)-------產(chǎn)品有缺陷(如凹癟)的磨光、拋光（人工）--------上掛（人工）--------脫脂除油------酸洗---------清洗------磷化------噴粉------烘烤（干燥）-----下掛（人工）------檢驗包裝（人工） . 噴粉厚度的檢驗有測厚儀，抗擊性測試.
1.金屬噴粉，噴油漆前處理：脫脂\水洗\酸洗15-30min（鹽酸，硫酸兩種）\水洗\中和\水洗\表調\磷化（皮摸）15-30min
要求：金屬表面無銹班\皮摸呈暗灰色且均勻\表面無白灰\需烘烤無水分（特別注意流水孔處無藥液流痕）
2.噴涂**道底漆主要是防銹，前補正-disk-后補正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，此道工藝溫度一般設定在100度----120度之間（現(xiàn)在的氣溫條件，根據(jù)制程來定），方式較好是流水線作業(yè)．主要設備：噴槍有條件可用disk
3.*三點和*二點基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來定），一般是面漆和金油．
4.檢驗規(guī)范就要看客戶要求和公司qc部門怎么樣要求，主要測試方法：落球實驗（用直徑為1.5cm的實心球和長度為1.5m的空心竿，測試油漆的強度和粘合力）．百格實驗（美工刀和膠帶測試油漆的附著力）文件為
5.注意事項：表面無碰傷，劃痕，不得色差，無流垂（流痕），顏色無污染，無雜質，無毛刺，不得補正不全，不的漏底，表面需流平，無凹凸，基材表面需平整光滑（必要時要經(jīng)打磨后方能進行作業(yè)），以及客戶*的其它要求（包裝等）
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