內(nèi)蒙古石膏粉碎機(jī)-實(shí)驗(yàn)用石膏粉碎機(jī)-恒通機(jī)械(推薦商家)

石膏粉碎機(jī)
由鏟車或人工將粉碎材料由進(jìn)料斗均勻、適量地喂入一次粉碎室，內(nèi)蒙古石膏粉碎機(jī)，在轉(zhuǎn)子盤和錘頭的作用下，對(duì)粉碎材料進(jìn)行一次粉碎。然后進(jìn)入二級(jí)粉碎室，在高速運(yùn)動(dòng)的錘頭的強(qiáng)烈打擊下，物料迅速被粉碎，由于離心力的風(fēng)壓及粉碎室下腔負(fù)壓作用下，被粉碎的物料落入下腔繼續(xù)粉碎，達(dá)到一定細(xì)讀從出料口排除?；ハ啻B的兩套轉(zhuǎn)子，使被上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎的物料再被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，實(shí)驗(yàn)用石膏粉碎機(jī)，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
在清理雙級(jí)粉碎機(jī)的過程中，將拆卸下的部件擺放好，尤其是緊固件要收納在一塊。避免螺栓、螺母滾動(dòng)丟失。在清理雙級(jí)粉碎機(jī)的時(shí)候我們一定要按照以上標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，后在確保雙級(jí)粉碎機(jī)清理安裝無任何問題之后我們才可以接通電源進(jìn)行試機(jī)工作。石膏粉碎機(jī)
爐渣*碎機(jī)的日常維護(hù)與*工作。
1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。
2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。
3、裝配或更換錘頭時(shí)，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、長(zhǎng)期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，石膏粉碎機(jī)價(jià)格，裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動(dòng)試車，隨時(shí)注意軸承升溫情況。
5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級(jí)每組錘頭交叉去掉一個(gè)，再試。
6、如因原料因素，下級(jí)終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時(shí)泄出，使下級(jí)負(fù)荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級(jí)負(fù)荷。
7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時(shí)，粒度相應(yīng)會(huì)變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的*次數(shù)，延長(zhǎng)錘頭使用壽命。
煤矸石雙級(jí)*碎機(jī)主要由機(jī)架，轉(zhuǎn)子，襯板，錘頭等零部件組成，石膏粉碎機(jī)廠家，槽輪傳動(dòng)，物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動(dòng)物料對(duì)著*碎板的沖擊作用而被*碎。 機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，機(jī)腔內(nèi)部裝有*防護(hù)襯板，以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。煤矸石雙級(jí)*碎機(jī)是采用雙轉(zhuǎn)子兩級(jí)粉碎，一臺(tái)相當(dāng)于老式的兩臺(tái)，出粒度能在3mm以下，比老式粉碎機(jī)的性能更加強(qiáng)大，煤矸石雙級(jí)*碎機(jī)沒有設(shè)計(jì)篩網(wǎng)篩底，不會(huì)受到物料濕度的任何影響，也不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞，粉塵少，噪音低。縮短了物料在*碎腔內(nèi)滯留的時(shí)間，提高了易損件的使用壽命。安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。
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