塑料焊接設(shè)備機(jī)械設(shè)備-臺(tái)州錦亞-奉賢區(qū)塑料焊接設(shè)備機(jī)械

在早期工藝中，采用的交變電磁場(chǎng)頻率為200-500khz。在這種頻率的電磁場(chǎng)中塑料本身不會(huì)發(fā)熱。在當(dāng)前的工藝中，金屬植入物由鐵磁性顆粒填充的樹脂基體制成的加熱層替代，樹脂基體通常與焊件的材料相同，如果焊接不同材質(zhì)的塑料焊件，奉賢區(qū)塑料焊接設(shè)備機(jī)械，則基體樹脂通常是兩種焊件材料的混合物。此時(shí)，塑料焊接設(shè)備機(jī)械，交變電場(chǎng)的頻率必須提高到3-10mhz，產(chǎn)熱機(jī)制同時(shí)包括了磁滯和渦流損耗。非導(dǎo)電性的鐵磁性材料，如鐵素體，是依靠分子間的摩擦產(chǎn)生熱量的。
感應(yīng)焊的缺點(diǎn)是焊縫中植入的鐵磁性的顆粒與塑料焊件不相容，塑料焊接設(shè)備機(jī)械設(shè)備，影響接頭的強(qiáng)度和使用性能。另外，對(duì)于每種新的接頭形式都要進(jìn)行線圈形狀的設(shè)計(jì)和優(yōu)化使得此種焊接方法的靈活性變差，同時(shí)植入物的消耗性使用也大大增加生產(chǎn)成本。
激光焊接塑料的基本原理是將染料調(diào)色的可透過激光的塑料和吸收激光的塑料疊加，激光從透射塑料入射到達(dá)吸收塑料并將其加熱熔化，然后通過熱傳導(dǎo)熔化透射塑料.在冷卻過程中兩種熔化的塑料粘合形成焊接區(qū)。
激光焊接機(jī)焊接塑料時(shí)，控制激光能量非常重要。塑料熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性差，吸收能量后局部會(huì)迅速加熱和熔化。如果溫度過高，多數(shù)塑料將迅速分解甚至碳化，而不是熔化，所以必須嚴(yán)格控制激光能量密度防止材料過熱。在實(shí)際焊接加工中，可將光束散焦或者在材料表面進(jìn)行快速掃描。
塑料激光焊優(yōu)缺點(diǎn)
塑料激光焊是利用塑料在原子水平上將激光的光子轉(zhuǎn)化為熱能的原理進(jìn)行焊接的方法。塑料的激光焊接采用兩種材料，即吸收激光的材料和透過激光的材料。將透光材料和吸光材料重疊，從透光材料端照射激光，激光光子穿過透光材料被吸光材料中的炭黑吸收而變成熱量，熱量使吸光材料熔化，同時(shí)由于熱傳導(dǎo)也使透光材料熔化，在隨后的自然冷卻過程中，已熔化的這兩種材料粘合在一起形成連接。塑料激光焊的先決條件是限定這兩種材料間的間隙近于零，并從吸光材料向透光材料傳熱，保證兩種材料同時(shí)熔化。
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