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減壓閥、安全閥、穩(wěn)壓閥、泄壓閥的區(qū)別與不同
減壓閥是將壓力高的介質(zhì)降為壓力低的介質(zhì)的設(shè)備，安全閥檢測周期，該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。
安全閥用以防止鍋爐、壓力容器等設(shè)備或管道因超壓而發(fā)生損壞的閥門。當(dāng)壓力略高于正常工作壓力時，安全閥自動開啟，使壓力下降。當(dāng)壓力略低于正常工作壓力時，安全閥自動關(guān)閉，安全閥檢測標(biāo)準(zhǔn)，停止排放流體并保持密封。泄壓閥主要是用在壓力過大的場合，當(dāng)壓力大于設(shè)定值時閥內(nèi)片被頂開及時釋放壓力，壓力減小后恢復(fù)到原來的位置，和安全閥區(qū)別不大，泄壓閥多指用于液體的，安全閥多指用于氣體，蒸汽的。
穩(wěn)壓閥是將一個區(qū)域內(nèi)的介質(zhì)保持在一定的壓力范圍的設(shè)備。
和減壓閥的區(qū)別：
減壓閥：無論進口壓力如何變化，都把出口壓力減到額定值，起到減壓作用。
穩(wěn)壓閥：無論下游壓力和需求量如何變化，安全閥檢測費用，都維持一個恒定的上游壓力。
安全閥及減壓閥是兩種閥門類型，是閥門。其中，安全閥屬于安全泄發(fā)裝置，是閥門，只在工作壓力超過允許范圍時動作，對系統(tǒng)起到保護作用。減壓閥屬于工藝閥門，可使高壓物流減壓，以滿足后系統(tǒng)對壓力的要求，其工作過程是連續(xù)的。
安全閥的使用、故障、原因分析及排除方法?
2.1.4 由于安裝和使用不當(dāng)，使安全閥因溫差變化導(dǎo)致泄漏。例如，某電廠4x350mw發(fā)電機組設(shè)備上裝有安全閥64只。使用過程中，安全閥相繼發(fā)生了泄漏等故障。經(jīng)分析故障原因有兩種：a.安裝的安全閥排汽口法蘭與排汽管的法蘭為固定連接。該閥安裝于立式布置的高壓加熱器頂部，筒體高度為11.75m，工作溫度為240℃，固離頂部約10.75m，所以高壓加熱器在工作時向上膨脹，由于排放管為固定連接，所以附加在安全閥上的應(yīng)力很大，造成安全閥與高壓加熱器間發(fā)生不同步的震顫而導(dǎo)致泄漏。b.安全閥安裝的泄放管裝有閥門并關(guān)閉造成堵塞。由于泄放管堵塞造成安全閥內(nèi)腔及排放管內(nèi)積水，使安全閥相關(guān)部件因溫差而發(fā)生形位變化導(dǎo)致泄漏。解決措施：，將安全閥排放口法蘭與排汽管間的固定連接改為金屬軟管連接，以消除因高溫加熱筒體受熱向上膨脹而附加給閥門的應(yīng)力，同時消除了閥門與高溫加熱器間的不同步顫震。第二，打開泄放管閥門，并進行疏通，確保泄放管暢通。
2.1.5 安全閥的整定壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，以致密封面比壓力過低，安全閥檢測，當(dāng)安全閥受震顫或介質(zhì)壓力波動時更容易發(fā)生泄漏。安全閥定壓偏低，在滿足強度的條件下，應(yīng)適當(dāng)提高安全閥的整定壓力。
3. 整定壓力(開啟壓力)校驗
3.1 緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓至整定壓力的90%后，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01mpa/s。
3.2 當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排除時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。
3.3當(dāng)整定壓力小于或等于0.5mpa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015mpa ;當(dāng)整定壓力大于0.5mpa時，允許誤差為3%整定壓力。
4. 密封試驗
4.1整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封試驗。
4.2當(dāng)整定壓力小于或等于0.3mpa時，密封試驗壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.3mpa;當(dāng)整定壓力大于0.3mpa，密封試驗壓力為90%整定壓力。
4.3當(dāng)密封試驗壓力以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，其試驗裝置和試驗方法可按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件f要求，合格標(biāo)準(zhǔn)按照gb/t12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥，在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲即可認為密封試驗合格。
4.4當(dāng)密封試驗以水為介質(zhì)時，其試驗方法和要求應(yīng)符合gb/t12243的有關(guān)規(guī)定。
5. 校驗記錄、鉛封和報告
5.1安全閥校驗應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封，并出具報告。
5.1.1校驗過程中，檢驗人員需要及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù);
5.1.2經(jīng)校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為“xtj”檢驗單位的代號標(biāo)識，另一面為“af”(安全閥)的代號標(biāo)識;
5.1.3鉛封處不必須掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上有檢驗機構(gòu)名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期;
5.2 校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告，并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。
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