除鐵器價(jià)格信息推薦

電磁除鐵器的熱管式散熱器的結(jié)構(gòu)： 散熱器蒸發(fā)段包括上下兩層鋁板和固定在兩鋁板之間的熱管，兩鋁板相對的內(nèi)側(cè)均開有平行的半圓形定位槽，定位槽的弧度與熱管的外徑相適應(yīng)，上下相對的每對定位槽內(nèi)安裝一根熱管，兩層鋁板之間通過螺釘連接固定，熱管冷凝段伸出鋁板邊緣，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散熱肋片。 為了有效散熱，熱管式散熱器呈“l(fā)”形，水平段在線圈夾層內(nèi)部，垂直段套有翅片冷卻;翅片的外部安裝有擋板，用來保護(hù)熱管翅片，同時(shí)又形成風(fēng)道，加強(qiáng)了對流換熱。 電磁除鐵器工作時(shí)，線圈內(nèi)部因存在內(nèi)阻，通電時(shí)將產(chǎn)生熱量，通過線圈傳導(dǎo)至散熱器吸熱段;熱管內(nèi)部工作介質(zhì)通過氣液相變，將熱量傳遞到冷卻段的翅片;翅片通過對流的方式向現(xiàn)階段除鐵器熱管式散熱器普遍采用上述結(jié)構(gòu)，但它存在以下不足: 1、裝置采用帶有定位槽的雙鋁板固定熱管，增加了線圈至熱管的熱阻，包括鋁板的導(dǎo)熱熱阻和鋁板與熱管的接觸熱阻，從而妨礙了線圈與熱管之間熱量傳遞； 2、散熱端采用嵌套翅片管，增加了熱管至翅套的接觸熱阻，以及翅套壁厚導(dǎo)熱熱阻； 3、電磁除鐵器散熱器中的熱管是由上下兩層鋁板固定，目的是使壓在熱管上的線圈能平穩(wěn)以及均勻線圈溫度，線圈的結(jié)構(gòu)存在缺陷，使得每根熱管受熱不均，因此整個(gè)鋁板表面受力和溫度分布均勻性較差。
永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護(hù)、磁力強(qiáng)、壽命長、安裝簡單、使用方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于皮帶機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。清除0.1～35公斤的鐵磁性物質(zhì)，內(nèi)部永磁磁系使用壽命10年以上。 當(dāng)永磁鐵吸附鐵磁物較多時(shí)，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，適用于連續(xù)工作，含鐵較少的場合。自卸式永磁除鐵器的四大特點(diǎn)：1. 節(jié)能、環(huán)保、*： 由于采用了永磁鐵為吸力源、電力為排渣動(dòng)力以及采用排渣動(dòng)作斷續(xù)進(jìn)行的設(shè)計(jì)方案，因此本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、耗電低、工作，襯板采用特殊*材料，因此本機(jī)不僅“長壽”而且具有高的性。 2.整機(jī)體積小、重量輕、故障率低、使用方便。3. 結(jié)構(gòu)新穎，除鐵：改變傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵模式，從原理到結(jié)構(gòu)都進(jìn)行了，采用耐高溫、強(qiáng)磁力的釹鐵硼磁材，利用多組運(yùn)動(dòng)磁組鐵雜質(zhì)，除鐵效率大大提高，可連續(xù)清除125℃以下的粉料中混雜的鐵磁雜物。排鐵口與分選裝置連接，使排出的鐵基本不帶灰。4. 安裝使用簡便：只要有一米二左右的空間，將本機(jī)串接于粉料輸送管道中即可使用，外形尺寸還可根據(jù)用戶需要單獨(dú)設(shè)計(jì)。除鐵功能為連續(xù)、自動(dòng)完成，設(shè)備啟動(dòng)后無需專人看管，除鐵器價(jià)格，水泥從中通過時(shí)，鐵雜物自動(dòng)分離排至機(jī)外
解釋電磁除鐵器的溫升對除鐵效果的影響：
磁場強(qiáng)度與電流成正比，電流與電阻成反比。通電線圈的電阻隨溫度升高而增加。 因此，隨著通電時(shí)間的增加，通電線圈的溫度持續(xù)上升，其電阻增加。 相應(yīng)的電流將減小，從而導(dǎo)致磁場強(qiáng)度減弱，直到達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡為止。 因此，電磁體的良好冷卻效果是防止其場強(qiáng)突然降低的重要因素。 須選擇散熱效果好的除鐵器，并采用雙集塵器輪流使用，以便及時(shí)降低溫度，避免因排煤過程中電磁除鐵器的熱量而間歇性除鐵。
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