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影響吹塑瓶質(zhì)量好壞的原因分析
影響吹塑瓶爆裂滲漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工藝及環(huán)境四個(gè)方面。
材料:用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時(shí)，在應(yīng)力作用下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及*沖擊性能好。
瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。
吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時(shí)每部分所需加熱量也不同。
出現(xiàn)上厚下薄的狀況，需要延后預(yù)吹時(shí)間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。
生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響。
塑料瓶廣泛使用聚酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚（pp）為原料，pp吹塑加工服務(wù)，添加了相應(yīng)的后，經(jīng)過(guò)高溫加熱后，通過(guò)塑料模具經(jīng)過(guò)吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。可在塑料瓶表面設(shè)計(jì)一個(gè)“框格”，使標(biāo)貼準(zhǔn)確定位，不產(chǎn)生移動(dòng)。在吹塑成型時(shí)，型坯吹脹首先接觸的部位，pp吹塑加工，總是趨于硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉(zhuǎn)角部位，是型坯吹脹接觸的部位，該部位的壁厚較小。
從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內(nèi)壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，pp吹塑加工價(jià)格，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度*，變形較為困難，甚至不再變形，導(dǎo)致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對(duì)較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內(nèi)表面，導(dǎo)致制品壁厚較小，終使整個(gè)制件壁厚不均勻。
型坯的變形*力可用粘度來(lái)表示，粘度的大小與其溫度的高低有關(guān)。型坯溫度高，*度小，變形*力小，吹塑過(guò)程中容易變形，變形量較大;相反，型坯溫度低，*度大，變形*力大，吹塑過(guò)程中不容易變形，變形量較小。
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