40cr剝皮圓-40cr- 無(wú)錫市中堃金屬(查看)

1.鍍鉻棒粗糙度應(yīng)怎樣來(lái)考慮？
答：鍍鉻棒的粗糙度，40cr，主要是與拋光機(jī)要求等有關(guān)。不過(guò)，其粗糙度過(guò)高的話也不好，因?yàn)檫@樣反而會(huì)加速其磨損或損壞，會(huì)縮短其使用壽命的。并且，對(duì)于其拋光來(lái)講，都是要求要有很好的粗糙度才行。
2.鍍鉻棒絲扣采用細(xì)牙螺紋的話，其螺母轉(zhuǎn)一圈大概走多少毫米？
答：這主要是看鍍鉻棒的直徑是為多少，采用細(xì)牙螺紋的話，那么其螺距一般是為1mm、1.5mm及2mm。所以，還是要考慮到螺距這一方面。
3.鍍鉻棒42crmo表面鍍鉻0.03mm后，其硬度可以達(dá)到多少？
答：鍍鉻棒42crmo表面鍍鉻0.03mm后，其硬度可以達(dá)到hrc60—70。
目前國(guó)內(nèi)含鉻廢水基本是采用末端化學(xué)處理法，40cr扒皮圓，雖然可達(dá)標(biāo)排放，但無(wú)法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。本次研究的總體思路是將電鍍后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通過(guò)對(duì)工件采用“氣霧噴淋”后，用水量?jī)H為原先的5%～8%。同時(shí)，由于洗下來(lái)的廢液中電鍍液元素較高，采用大氣蒸發(fā)濃縮裝置，使含鉻*洗水濃縮后全部直接回用至電鍍槽，從而實(shí)現(xiàn)含鉻清洗水零排放，40cr剝皮圓，有效地避免了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。除此之外，與傳統(tǒng)化學(xué)法相比區(qū)別還在于不形成含鉻污泥和殘?jiān)?，避免了此類物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人類的危害。
拋光后前叉管質(zhì)量的好壞，可經(jīng)過(guò)查看其外表粗糙度及光澤度予以鑒定。并可經(jīng)過(guò)耐腐蝕性實(shí)驗(yàn)查看取得的拋光技術(shù)參數(shù)及條件。需求指出的是，有些廠家前叉管電鍍后再選用磨加工來(lái)取得終尺度，以消除前叉管加工、電鍍進(jìn)程中有也許發(fā)生的磕碰、劃傷。這種技術(shù)完全不一樣于鍍前拋光技術(shù)，關(guān)于確保耐腐蝕性是無(wú)益的。由于考慮到前叉管的直線度及劃傷的深度，40cr磨光圓，通常需求較大的磨削量，而磨加工的磨削及熱量會(huì)致使鍍鉻層發(fā)生深及寬的裂紋，而惡化前叉管運(yùn)用進(jìn)程中的耐腐蝕性。
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