廣州黃埔激光切割加工-瑞云大型切割加工廠家-銅板激光切割加工

在工業(yè)生產(chǎn)中確定激光切割焦點(diǎn)位置的簡(jiǎn)便方法有三種：
（1）打印法：使切割機(jī)的頭部從上往下運(yùn)動(dòng),在塑料板上進(jìn)行激光束打印,打印直徑較小處為焦點(diǎn)。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動(dòng),尋找激光束的較小處為焦點(diǎn)。（3）藍(lán)色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割機(jī)的頭部從上往下運(yùn)動(dòng),直至藍(lán)色火花較大處為焦點(diǎn)。對(duì)于飛行光路的切割機(jī),由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長(zhǎng)短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點(diǎn)光斑的直徑越小。
解決切割缺陷的方法如下：
下面針對(duì)異型零件的幾何輪廓、參數(shù)以及材料的不同，合理選用激光切割的工藝參數(shù)及加工順序（工藝路線），采取適當(dāng)?shù)募庸し椒▉硐庸と?，從而保證零件的加工質(zhì)量。具體方法有以下兩種：
一、過渡引線法:（1由于零件的尺寸小，切割速度快，起點(diǎn)溫度還沒來得及冷卻，就要重復(fù)切割收弧，工件切割起點(diǎn)和結(jié)束處燒得嚴(yán)重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求；（2）把單個(gè)工件合并，一次切割多個(gè)工件用過渡法處理圖樣：把起點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)都引到工件以外切割廢料區(qū)，避開起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)重合，*杜絕切割后工件燒融等缺陷。（3）生成切割程序。
二、間隔點(diǎn)法:對(duì)于長(zhǎng)寬比（l/b）較大的板類工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會(huì)出現(xiàn)變形，這對(duì)這種缺陷，應(yīng)根據(jù)板材的材質(zhì)不同，所采取的切割方法也不同。對(duì)于碳鋼板類工件，后期還需要進(jìn)行化學(xué)處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應(yīng)用數(shù)控激光切割機(jī)自帶的微焊（或微連接）方法來處理。
對(duì)于不銹鋼類工件，由于外觀要求嚴(yán)格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀質(zhì)量，現(xiàn)采用間隔點(diǎn)法切割。
針對(duì)不同厚度t值，間距δ值也要做相應(yīng)的選擇，以便切割后兩個(gè)工件好分割且切割面不受影響。經(jīng)過多次試驗(yàn)，當(dāng)t≤1.5mm時(shí)，δ=1mm；當(dāng)2mm≤t≤4mm時(shí)，δ=0.5mm。對(duì)于間隔點(diǎn)切割法可以推廣應(yīng)用到對(duì)稱零件的切割。
對(duì)稱切割法可以減短切割軌跡，降低切割時(shí)間，避免短時(shí)間內(nèi)重復(fù)切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節(jié)能降耗，提高切割質(zhì)量和切割效率的雙重*，同時(shí)對(duì)于一些后期需要折彎的工件可以對(duì)稱排列，折彎時(shí)對(duì)稱折彎，不但尺寸精度能夠有效保證，同時(shí)也降低了由于變形和二次定位帶來的折彎累積誤差。
激光切割采用激光束照射到鋼板表面時(shí)釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進(jìn)行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發(fā)。
此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。