金屬表面處理粉末廠家-金屬表面處理粉末-霸州市卓彩粉末涂料

熱固性粉末涂料質量和涂膜性能的主要因素
熱固性粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和其他助劑組成的。選擇好這些原材料非常重要，因為對其涂料質量和涂膜性能均有舉足輕重的影響。1、樹脂的選擇
樹脂的結構和性能是決定粉末涂料質量和涂膜性能的主要因素，金屬表面處理粉末，應具備下列基本的技術要求：
1、熱固性粉末涂料用樹脂必須含有活性官能團，以保證在烘烤成膜時形成網(wǎng)狀結構。
2、在熱固性粉末涂料施工過程中，如果樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近，控制加熱溫度非常困難。因此，要求樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。
3、要求樹脂的熔融黏度低、范圍窄，當達到熔點以上溫度時，黏度要迅速下降。這樣用粉末涂料靜電噴涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性較好的涂膜。
4、在粉末涂料中過噴的涂料可回收再用。但有些粉末粒子與空氣接觸久了，因為受潮和溫度的影響而變化，所以樹脂的物理、化學穩(wěn)定性要好。
5、粉末涂料的生產(chǎn)一般采用機械粉碎法，金屬表面處理粉末價格，可得到均勻的粒度分布和粒子形狀。樹脂應選擇較高的玻璃化溫度和熔點，使之具有更好的粉碎性。
6、粉末涂料的附著力是靠樹脂起關鍵作用。如果被涂物的結合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。熱塑性樹脂的附著力較差，所以要預涂底漆。
7、要求樹脂的顏色淺、透明、*。
涂裝回收粉末的處理方式
對于回收粉末，未經(jīng)過篩或者篩網(wǎng)目數(shù)過小，產(chǎn)生一些不熔顆粒（包括吊具、外來雜質等）將成為涂膜的顆粒。對大部分涂裝企業(yè)，回收粉末一般有如下幾種處理方式：①傳送帶回收的全自動粉末涂裝系統(tǒng)中，噴逸的粉末經(jīng)自動回收過篩后，再與新粉末涂料混合繼續(xù)供給粉末噴槍用，此種回收粉末的質量比較穩(wěn)定，不易產(chǎn)生顆粒；②旋風分離器和袋濾器兩級回收系統(tǒng)中，旋風分離器*回收的粉末經(jīng)振動篩過篩后與供粉系統(tǒng)循環(huán)時，基本對涂裝的影響不大，也不易產(chǎn)生顆粒；③對于手工噴涂的涂裝回收系統(tǒng)回收的粉末，因為環(huán)境中的灰塵和雜質容易帶進回收粉末中，回收以后必須經(jīng)過120 目以上的振動篩。
一般粉末涂料涂裝工件需經(jīng)過除油、除銹后，脫脂、水洗、磷化、水洗、（鈍化）、去離子水洗、烘干的表面處理過程。其中除銹、磷化殘渣等雜質可能會附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。在前處理的過程中，磷化前，應采用一種或幾種方法的組合除去待磷化表面上的結垢、銹、油脂、指印和外來物質，主要是要求不產(chǎn)生粗晶粒。為避免形成粗結晶的磷化膜或單位面積質量過大的膜，金屬表面處理粉末廠家，應盡可能少用或者不用強酸、強堿清洗。處理過的工件應在冷水或熱水中充分清洗，除掉殘渣，否則一旦殘液帶入磷化槽中將*槽液質量，并直接影響磷化效果。磷化過程中，應注意磷化液的酸度，包括總酸度和游離酸度?？偹岫仁侵噶谆ㄈ玟\系）中，金屬表面處理粉末生產(chǎn)廠家， zn 2 、 fe 2 、 h 、 h 2 po 4- 、 hpo 42- 等各種離子濃度的總和?？偹岫冗^低，磷化反應速度慢，磷化膜層厚而粗糙。游離酸度是指磷化槽液中游離 h 的濃度，游離酸度過高時，磷化反應速度慢，成膜時間延長，且磷化膜晶體粗大多孔，溶液中的沉淀多。
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