除塵設(shè)備哪家好-盛達(dá)連創(chuàng)(在線咨詢)-南京除塵設(shè)備

1.吸風(fēng)設(shè)計(jì)
吸風(fēng)管口應(yīng)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行粉塵收集，直接匯集接入主風(fēng)管，接入除塵設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾處理。每個(gè)吸風(fēng)管上安裝風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，或根據(jù)需求開啟和關(guān)閉閥門。
2.處理工藝
產(chǎn)生的粉塵由吸塵支管收集，匯入主管道，然后進(jìn)入除塵器進(jìn)行過(guò)濾處理，粉塵會(huì)由內(nèi)部濾筒過(guò)濾吸附，潔凈的氣體由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)排氣管排放。風(fēng)機(jī)提供抽風(fēng)動(dòng)力，濾筒上吸附的粉塵采用脈沖閥打氣清灰，除塵設(shè)備哪家好，粉塵掉落集塵機(jī)漏斗進(jìn)入灰桶。
3.除塵器特點(diǎn)
①粉塵捕集：通常對(duì)0.1μm 以上超細(xì)粉塵的捕集效率可達(dá)99.9%。
②清灰效果好：濾筒的剛性結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時(shí)，濾筒無(wú)變形，表層被氣流托付的粉塵，在瞬間即可被消去。
③使用壽命長(zhǎng)：濾筒的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，在正常的維護(hù)與*下，使用壽命一般在8000 小時(shí)以上。
工作原理
脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或plc控制，每次開一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，南京除塵設(shè)備，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出 。
脈沖除塵器采用濾袋過(guò)濾，脈沖反吹風(fēng)清灰，清灰能力強(qiáng)，除塵設(shè)備公司，除塵，除塵設(shè)備廠家，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。
脈沖除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。
首先，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以*短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉。數(shù)組脈沖閥依次按設(shè)定時(shí)間打開，從組清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰閥集中排出。
該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；糧食收儲(chǔ)，糧食加工清理企業(yè)；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。
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