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為什么五金沖壓件會出現(xiàn)撕裂、歪斜?
模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差
如明確標出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進行機加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。
制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當超過材料的強度*限時，引起制件撕裂、歪斜不正。
五金沖壓件的工藝要求
五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應(yīng)當盡量使加工表面數(shù)目少且加工面積較小。
沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：
1、沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。
五金沖壓件加工 沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什么問題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，五金沖壓件加工，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲或者使用油割，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊公差±5μ，脫料板單邊0.01mm，；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導(dǎo)柱要用大點，精密五金沖壓件加工，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，電子五金沖壓件加工，一般取雙邊0.005mm，公夾板雙邊0.02mm，松點沒什么關(guān)系，沖頭不應(yīng)用力敲入，用手輕推壓入即可。
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