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相貫線切割機(jī)切割用輔助平面求相貫線的步驟：
1、形體分析參與相交的是哪兩個回轉(zhuǎn)體。所示的為軸線垂直相交的兩圓柱體參與相貫。
2、分析相貫線的三面投影。所示，兩相貫的圓柱其相貫線的水平投影積聚為小圓周、側(cè)面投影夾在小圓周中的那段大圓弧線上。
3、求相貫線上的特殊點(diǎn)。俯視可知相貫線上的前、后點(diǎn)1、2；左和右點(diǎn)3點(diǎn)和4點(diǎn)。
4、四個特殊點(diǎn)的側(cè)面投影；它們的正面投影如圖所。
5、用輔助平面法求一系列中間點(diǎn)。輔助平面與兩回轉(zhuǎn)體相交的交線的交點(diǎn)是輔助平面、兩回轉(zhuǎn)面的三面的公共點(diǎn)。輔助平面的選擇原則就是平面與兩回轉(zhuǎn)體同時相交的交線為的直線或圓。因?yàn)橹本€或圓可以用圓規(guī)或直尺直接準(zhǔn)確畫出。所示，可選擇正平面為輔助平面，數(shù)控切割加工廠，它與兩圓柱同時相交的交線都為直素線。
6、所示的是在前與后點(diǎn)之間取一正平面，它們與兩圓柱交線的正面投影所示。四條交線的交點(diǎn)即為輔助平面、兩圓柱面的公共點(diǎn)所示。
7、光滑連接各點(diǎn)。并不全兩回轉(zhuǎn)面的轉(zhuǎn)向輪廓線的投影所示。
數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法
數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法：
一是全時切割，使用fastcam優(yōu)化套料軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行整板和余料板的編程套料，數(shù)控切割加工工廠，數(shù)控切割機(jī)用來全時切割，改變過去在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行編程套料的習(xí)慣和做法（切割機(jī)50%的時間在等待數(shù)控系統(tǒng)編程），有效通過數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率（一臺變二臺）。
二是自動切割，使用fastcnc數(shù)控系統(tǒng)提供的自動切割工藝，實(shí)現(xiàn)自動穿孔和自動切割，數(shù)控切割加工工藝，替代人工手動切割，有效提高切割效率。
三是切割，使用fastcam優(yōu)化套料軟件和fastcnc數(shù)控系統(tǒng)中提供的共邊、連割、借邊、橋接等切割工藝和編程方法，有效減少預(yù)熱穿孔（減少預(yù)熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。
四是高質(zhì)量切割，使用fastcam優(yōu)化套料軟件和fastcnc數(shù)控系統(tǒng)中提供的優(yōu)化和預(yù)處理技術(shù)，天津數(shù)控切割加工，優(yōu)化dxf/dwg圖形，預(yù)處理cnc切割程序，清除多余實(shí)體，避免亂跑空程和重復(fù)切割，壓縮擬合切割程序，保證數(shù)控切割機(jī)平穩(wěn)高速切割，避免機(jī)床上下抖動。
安裝、應(yīng)用繪圖軟件進(jìn)行繪圖
數(shù)控切割編程要求編程人員具有較強(qiáng)的識圖和繪圖能力，但只要能看懂外形和內(nèi)孔的輪廓，圖形有些細(xì)節(jié)并不要求完全看懂。繪圖占了數(shù)控切割編程絕大部分的工作量。下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別，需要在零件外形尺寸上加余量，外形輪廓尺寸要加大，內(nèi)孔尺寸要減??；另外，外形有的地方可以進(jìn)行簡化，小的凹槽可以不畫。不規(guī)則的多邊形是先不加余量畫好外形，畫完后再對輪廓線進(jìn)行偏移，加余量。這樣畫出來的下料圖形準(zhǔn)確。加余量多少應(yīng)根據(jù)數(shù)控切割機(jī)的性能、板料厚度以及操作人員的水平來定。我們一般是板料厚度40mm以下在繪圖時單邊加5mm的余量，切割后料坯的實(shí)際余量一般為單邊2~3mm，板料厚度超過50mm就會適當(dāng)加大余量。下料圖形完成后，需要對圖形一些主要尺寸進(jìn)行檢查，以確保下料圖形準(zhǔn)確。
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