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機械灌漿
采用可調機械壓力灌漿工藝，通過控制機械電機速度來控制灌漿過程漿體流速，控制依據為灌漿過程中本灌漿腔內已經封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜，如果出現脫落則立即塞堵并調節(jié)壓力。
灌漿腔保壓
排漿孔漿體成柱狀逐一排出，采用橡皮塞逐一封堵，所有現貨全灌漿套筒的排漿孔均排出漿體并封堵后，調低灌漿設備的壓力，開始保壓，保壓30秒。
灌漿孔封堵
經保壓后可拔除灌漿管，現貨全灌漿套筒，封堵必須及時，避免灌漿腔內經過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成灌漿不實。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間間隔不得超過1s。
灌漿養(yǎng)護
灌漿施工完成后，對灌漿施工區(qū)域和灌漿連通腔進行測溫監(jiān)測，每2小時測溫一次。腔體內漿體溫度應不低于-5℃，并至少保持24小時，采用棉被覆蓋保溫。同條件養(yǎng)護試件*壓強度大于35mpa可停止養(yǎng)護。
1）鋼筋螺紋加工:
①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢查合格。
②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時，應摻入15%—20%亞，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。
④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后可使用。
⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類整齊待用。
2）鋼筋連接:
①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。
②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。
③接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在現貨全灌漿套筒*位置互相頂緊，現貨全灌漿套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入現貨全灌漿套筒的絲頭長度是否滿足要求。
現貨全灌漿套筒灌漿連接接頭由鋼筋、現貨全灌漿套筒和灌漿料組成?，F貨全灌漿套筒一般由球墨鑄鐵或結構鋼制造而成， 形狀多為圓柱形或紡錘形， 筒體上通常開設灌漿孔和出漿孔， 內腔附有鋼筋限位檔和*剪鍵等。灌漿料是一種與現貨全灌漿套筒配套使用的快硬無收縮水泥基材料， 適當加入細骨料及少量混凝土外加劑等物質， 具有大流動度、早強、高強、微膨脹等性能。
目前市場上現貨全灌漿套筒種類形式多樣。按現貨全灌漿套筒的形式， 總體上可分為全灌漿現貨全灌漿套筒和半灌漿現貨全灌漿套筒兩大類。全灌漿現貨全灌漿套筒的兩端均采用灌漿方式連接鋼筋， 是目前應用廣泛的一類現貨全灌漿套筒形式。半灌漿現貨全灌漿套筒在預制構件端采用直螺紋方式連接鋼筋， 現場裝配端采用灌漿方式連接鋼筋。全灌漿現貨全灌漿套筒與半灌漿現貨全灌漿套筒的構造形式如圖1所示。
按鋼筋傳力方向的不同， 可以分為豎向連接現貨全灌漿套筒與水平連接現貨全灌漿套筒。豎向連接現貨全灌漿套筒主要用于柱的對接、剪力墻的豎向連接等， 水平連接現貨全灌漿套筒主要用于梁、板的搭接及剪力墻的水平連接等。為了保證傳力的可靠性， 通常豎向鋼筋連接現貨全灌漿套筒具有更大的外徑和內徑。按制作材料的不同可以分為球墨鑄鐵現貨全灌漿套筒和合金結構鋼現貨全灌漿套筒、碳素結構鋼現貨全灌漿套筒。球墨鑄鐵現貨全灌漿套筒雖然性能較好但成本高， 在日本、歐美等國家應用比較廣泛。結構鋼現貨全灌漿套筒價格便宜， 加工簡便， 隨著制造工藝的不斷改進也能滿足技術要求， 現在應用越來越多。
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