山西干渣機磨損*

干渣機由尾部、平段、彎段、斜段、頭部、平臺、液壓站、電控系統(tǒng)等部分組成。（見圖 1-1 干渣機示意圖）
1.2 尾部為張緊部分，通過二對液壓油缸，分別對輸送鏈和清掃鏈進行張緊。
1.3 平段為灰渣收集部分，灰渣通過鍋爐渣斗及擠渣機落到輸送鏈上，通過輸送鏈對灰渣進行收集、輸送。輸送鏈上的鋼絲網(wǎng)可以緩沖灰渣墜落所產(chǎn)生的沖擊力。
1.4 彎段為輸送的變向部分，在該段輸送鏈、清掃鏈改變運行方向。
1.5 斜段為灰渣的提升部分，使渣塊在負壓風的作用下進行降溫。
1.6 頭部為干渣機運行的動力部分和出渣口，該段設(shè)置兩臺帶減速機的電機，分別驅(qū)動輸送鏈和清掃鏈。
1.7 平臺為操作、維護、檢修設(shè)置。
1.8 液壓站為張緊油缸提供動力。
1.9 電控系統(tǒng)為干渣機的運行、控制系統(tǒng)。
履帶式干渣機由克萊德貝爾格曼(drycon，德國，原為英國)公司研制開發(fā)的產(chǎn)品 ，該設(shè)備適用于常規(guī)燃煤鍋爐底渣的連續(xù)輸送，其工作原理是采用圓環(huán)鏈傳動，疊加履帶板為載體，密閉式底部吸入自然空氣進行冷卻的干渣機，冷卻后的熱風也全部進入爐膛。履帶式干渣機從2006年上半年進入中國市場，目前裝機容量滿足700mw。圖7 履帶式干渣機
履帶式干渣機其核心輸送帶由兩條高強度圓環(huán)鏈和一組履帶板組成，圓環(huán)鏈其*拉強度:φ22×86為(2×)190~212kn，φ26×100為(2×)265~298kn，不同性能等級數(shù)值有差別。圓環(huán)鏈年拉伸率(包括拉長和磨損)約1~2.3%，雙鏈條偏差約在25~100mm，由于履帶為連續(xù)布置，當雙鏈偏差接近半個鏈環(huán)時需及時對鏈條進行對調(diào)或者更換(濕式撈渣機由于刮板間斷布置，在柔性鏈接時允許偏差為一個鏈環(huán))，否則會引起履帶板變形，甚至引起設(shè)備卡塞。
優(yōu)缺點分析:履帶干渣機采用自清掃輸送帶，適合大傾角輸送(抬升段清掃方向和灰渣流動方向相同)，降低了成本和設(shè)備高度，但限于其結(jié)構(gòu)特點，不但底部有殘留，而其在干渣機尾部易堆積灰渣，干渣機磨損，會造成一定污染。由于采用圓環(huán)鏈傳動，傳動力大大提高，無打滑問題，且圓環(huán)鏈制造工藝簡單成本低，但圓環(huán)鏈線接觸形式易磨損(圖8)，雙鏈同步性差，輸送系統(tǒng)壽命較低;采用鏈傳動輸送傾角*，輸送距離增長，但限于改向輪作用在其履帶板上，大傾角輸送履帶板易變形產(chǎn)生故障，輸送角度是40°。履帶板采用耐熱鋼，導熱系數(shù)高，節(jié)距為350~400mm漏灰少，但不足是冷卻效果較差。
改造清掃鏈
在改造清掃鏈提升角度時，可以將其角度從之前的35°，降低至17°，以此來減輕托輥磨損，減少壓輥，獲得更好的清掃鏈出力；另外，還需要將清掃鏈所對應的出口，準確連接于給料機；而在具體的鋼帶出口上，仍然是碎渣機，使其處于*工作狀態(tài)，彼此不造成干擾，這樣能夠消除堆渣對整個清掃鏈所造成的威脅；還需強調(diào)的是，需定期性的檢查壓輥，清掃鏈托輥，如果出現(xiàn)嚴重磨損，需即刻更換。
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