轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)供貨商-轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)-鞏義市鑫旭重工(查看)

視頻作者：鞏義市鑫旭重工機(jī)械廠
煉鋼轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐的具體步驟包括以下幾點(diǎn)：
1、先在煉鋼結(jié)束后出盡鋼水，并將鋼渣留在待*的已蝕損的轉(zhuǎn)爐內(nèi)；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵粒，搖擺轉(zhuǎn)爐并混和均勻形成鐵粒與鋼渣的混和物，隨后通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)爐將鐵粒與鋼渣混合物放置在轉(zhuǎn)爐的蝕損部位；停留一段時(shí)間后，將所述混和物與耐火磚粘結(jié)在一起，形成補(bǔ)爐層從而完成補(bǔ)爐。
2、煉鋼結(jié)束時(shí)終點(diǎn)溫度范圍為1640℃～1700℃。
3、鐵粒長(zhǎng)度范圍為5mm～50mm，轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)供貨商，厚度范圍為5mm～20mm。
4、鐵粒的鐵元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥90％，碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為2.5～4.5％。
5、鐵粒與鋼渣的重量比為0.5～1.2：1。
6、轉(zhuǎn)爐搖擺的角度范圍為：-130～ 130°。
7、停留時(shí)間為15分鐘～25分鐘。
8、轉(zhuǎn)爐蝕損深度大于100mm。
鋼鐵工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要熱工設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)定做，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(rh、dh)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補(bǔ)料以堿性材質(zhì)為主，轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁—碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補(bǔ)料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補(bǔ)料在使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇合適的噴補(bǔ)料和噴補(bǔ)方式。噴補(bǔ)料只有與合適的噴補(bǔ)機(jī)械相結(jié)合才能發(fā)揮出*好的使用效果。
目前冶金煉鋼設(shè)備中轉(zhuǎn)爐及鋼包爐外精煉中鋼包補(bǔ)爐設(shè)備噴補(bǔ)機(jī)是指當(dāng)上爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個(gè)過(guò)程。噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐通常有熱補(bǔ)和冷補(bǔ)兩種方法，具體有什么區(qū)別？
熱補(bǔ)通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時(shí)性修補(bǔ)。修補(bǔ)前先將爐溫適當(dāng)降低或?；?，并將修補(bǔ)的部位進(jìn)行清掃，去除雜物，也可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補(bǔ)成型。
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