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金剛石鋸片
1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的*彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，金剛石切割片刀頭*度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng);但濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。
利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，木工鋸片分類(lèi)，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過(guò)程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。
3.金剛石強(qiáng)度的選擇金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。
過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易*碎，超薄木工鋸片，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易*碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130-140n。
4.粘結(jié)相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。
該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對(duì)金剛石的損傷小。缺點(diǎn)是銀基釬料的熔點(diǎn)較低，*削高溫性能較差，在重負(fù)荷磨削中的應(yīng)用受到限制。
ni-cr合金單層釬焊砂輪國(guó)外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層ni-cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，進(jìn)口木工鋸片，然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。
在火焰噴涂合金層的過(guò)程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。
利用掃描電鏡x射線能譜及x射線衍射結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，在釬焊過(guò)程中，ni-cr合金中的cr元素分離出來(lái)在金剛石表面形成富cr層，并與金剛石表面的-元素反應(yīng)生成cr3c2和cr7c3，合金層在與金剛石良好浸潤(rùn)的同時(shí)與鋼基體反應(yīng)生成(fexcry)c的碳化物，因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度。
切割片的加工范圍：
1、硬質(zhì)合金切割，大連木工鋸片，各種型材切割;
2、玻璃鋼，玻璃纖維切割;
3、大理石，花崗巖，石英石切割;
鋸片和切割片(切割片)制造工藝分類(lèi)：
1、燒結(jié)鋸片和切割片(切割片)：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。
2、焊接鋸片和切割片(切割片)：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。
3、電鍍鋸片和切割片(切割片)：是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著在基體上。
鋸片和切割片(切割片)外觀分類(lèi)：
1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒鋸片和切割片(切割片)，一般通過(guò)燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類(lèi)。
2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開(kāi)，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì)，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度
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