干式出渣機-科成億電力設備(在線咨詢)-甘肅干渣機

5 調(diào)試與試運5.1 準備工作（1）進入調(diào)試與試運階段，干式出渣機，鋼帶輸渣機應全部總裝完畢、且完成了分步調(diào)整。禁止在設備不完善、尚不具備使用條件下試運！
（2）液壓系統(tǒng)設備清洗干凈、分步調(diào)試完畢，具備試運條件。
（3）各張緊裝置移動靈活，輸送鋼帶起動和運行時滾筒均不應打滑。
（4）各張緊裝置在張緊狀態(tài)，已利用的行程不應大于全行程的50%（鋼帶≤250mm、清掃鏈≤125mm）。
（5）輸送鋼帶邊緣與限位輪母線的距離不小于10mm。5.2 清掃鏈的調(diào)試（1）試車前必要的準備工作 見表2.2-1
表2.2-1 清掃鏈試車前準備工作檢驗表序號檢 查 項 目檢查結(jié)果1檢查清掃鏈運行方向上無障礙物，無螺栓、工具等現(xiàn)場遺留物品 2檢查鋼帶機底板接縫處有無凹凸不平 3檢查所有托鏈輪轉(zhuǎn)動靈活
青島科成億環(huán)保電力科技有限公司刮板撈渣機：刮板撈渣機配套設備1、 zj型系列渣井是火力發(fā)電廠爐底渣系統(tǒng)中用于灰渣短期儲存的設備，可與液壓關斷門、gbl系列刮板撈渣機，配套適用，形成封閉的系統(tǒng)。其外部采用均勻分布的支撐，內(nèi)部采用鉤式掛漿組合耐火結(jié)構(gòu)，并設有窺視孔、人孔、捅焦孔，便于觀察、打焦及維護維修；頂部水封槽預留水封插板膨脹量，保證良好的水封效果；周邊噴淋孔與頂部溢流槽，可確保內(nèi)部高溫落渣的完全?；p少渣井熱負荷。一、gdm型液壓關斷門其安裝在渣井下部，撈渣機上部，主要功能是在爐底除渣設備出現(xiàn)故障時，安全關閉，利用渣井來臨時儲存爐底渣，避免因爐底設備出現(xiàn)故障而導致停爐。關斷門的關閉時間不得大于說明書提供的大關閉時間，干式除渣機，禁止超時。主要特點如下：1液壓工作站運行可靠，優(yōu)雅穩(wěn)定，液壓管道的管接頭密封嚴密、不漏油。2關斷門油缸設有機械止回鎖，當液壓系統(tǒng)失靈時，仍能保證關斷門安全可靠的關閉。3關斷門為液壓驅(qū)動搖扇式，內(nèi)側(cè)襯耐火、*蝕隔熱層，可耐1400高溫。4關斷門的剛度和強度能滿足鍋爐渣井并儲存鍋爐mcr工況不小于8小時渣量的荷載要求，干式排渣機，5門扇之間采用迷宮式密封，可保證關斷門在關閉狀態(tài)下，甘肅干渣機，不漏灰渣6正常運行時與撈渣機配合后能保證爐膛密封，在撈渣機故障時能可靠的關閉7關斷門運行有可靠的就地控制裝置，能保證關斷門關閉后安全、可靠。
3.1.7 斜段的箱體支腿用螺栓與平臺斜梁緊固；在彎段的底部加輔助支撐；平段、尾部的箱體支腿與基礎與預埋鐵焊接，焊腳高度 8mm。
3.2 頭部輸送鏈驅(qū)動輥筒
3.2.1 驅(qū)動輥筒對稱中心線與排渣機縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。
3.2.2 驅(qū)動輥筒軸線的水平度偏差 ≤0.2/1000。
3.2.3 驅(qū)動輥筒軸線與干渣機縱向中心線的垂直度偏差 ≤2mm。
3.2.4 驅(qū)動滾筒軸線與張緊滾筒軸線平行度 ≤5mm。
3.3 頭部清掃鏈驅(qū)動鏈輪
3.3.1 驅(qū)動清掃鏈輪軸橫向中心線與干渣機縱向中心線重合度偏差≤2mm。
3.3.2 驅(qū)動清掃鏈軸的水平偏差 ≤ 1/1000。
3.3.3 驅(qū)動清掃鏈輪軸與干渣機縱向中心線垂直度偏差 ≤2mm。
3.3.4 驅(qū)動清掃鏈軸與尾部張緊鏈輪軸的平行度 ≤5mm。
3.4 尾部輸送鏈張緊輥筒
3.4.1 輸送鏈張緊輥筒軸線的水平偏差 ≤0.2/1000。
3.4.2 張緊輥筒橫向中心線與排渣機縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。
3.4.3 張緊輥筒軸線與排渣機中心線垂直度偏差 ≤2mm。
3.4.4 張緊輥筒與頭部驅(qū)動輥筒軸線的平行度 ≤5mm。
3.5 尾部張緊清掃鏈輪軸
3.5.1 張緊清掃鏈輪軸的橫向中心線與排渣機縱向中心線的重合度偏差 ≤2 mm。
3.5.2 張緊清掃鏈輪軸的水平偏差 ≤1/1000。
3.5.3 張緊清掃鏈輪軸線與排渣機縱向中心線垂直度偏差 ≤2 mm。
3.5.4 張緊清掃鏈輪軸與驅(qū)動清掃鏈輪軸的平行度 ≤5 mm。
3.6 尾部張緊輥筒與張緊清掃鏈輪的張緊油缸
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