肇慶懸掛式自動(dòng)噴漆線-聚鑫-懸掛式自動(dòng)噴漆線定制

粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。
（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動(dòng)條件和減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境。
（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，懸掛式自動(dòng)噴漆線價(jià)格，更能提高涂層的各項(xiàng)機(jī)械物理性能，涂膜的防腐蝕性能*大的提高。
（4）機(jī)械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。
（5）涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對(duì)工件的形狀尺寸有要求。只能對(duì)粉末涂料適用，成本較高。
噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達(dá)到，一般涂料的體積電阻率在109～1013ω·cm范圍。
噴頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴的移動(dòng)速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長(zhǎng)率與供粉量成正比，噴涂一定時(shí)間后，膜厚增長(zhǎng)減慢，再*供粉量時(shí)，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，懸掛式自動(dòng)噴漆線訂購，目測(cè)供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。
涂層缺陷的補(bǔ)救工件噴涂后，若有缺陷，肇慶懸掛式自動(dòng)噴漆線，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），懸掛式自動(dòng)噴漆線定制，工業(yè)鋁型材將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。
涂裝設(shè)備生產(chǎn)線施工方法的工藝及特點(diǎn)
（1）對(duì)基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。工業(yè)鋁型材一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對(duì)涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達(dá)到sa2.5級(jí)，粗糙度在20～50μm；磷化時(shí)加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會(huì)繼續(xù)反應(yīng)全部生成磷化膜。
（2）覆蔽對(duì)于無需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。
（3）工件預(yù)熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度，工業(yè)鋁型材預(yù)熱時(shí)間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達(dá)到熱平衡為限。
（4）噴涂噴涂時(shí)，須將工件接地，噴頭部接負(fù)高壓電源。粉末涂料的選擇*大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。
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