綠色切削液銷售公司-蕪湖鑫諾潤(rùn)滑油公司-安慶綠色切削液

切削液的操作方法:
1、選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速 攪拌下加入切削液（原液）.配制切削液時(shí)，原液的加入速度保持均穩(wěn).
需要特別注意:切削液原液和水的加入順序不能顛倒，綠色切削液銷售公司，盡量不要在機(jī)床的油 池（槽）內(nèi)直接調(diào)配工作液.在實(shí)際操作中，綠色切削液報(bào)價(jià)，我們經(jīng)?？吹焦と嗽谂渲?切削液時(shí)隨意性較大，安慶綠色切削液，操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水，加濃縮 液，攪拌后覺(jué)得切削液濃度不夠，再加濃縮液;看上去太濃了又再加水， 一切以感覺(jué)為主.（切忌只加水，不加原液），認(rèn)為什么比例不比例的，差不多就行，它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1:20，明天也許是1:10或1:30，這必定會(huì)對(duì)切削液產(chǎn)生嚴(yán)重影響.水溶性切削液在實(shí)際使用過(guò)程中，不同的加工形式對(duì)潤(rùn)滑和冷卻的要求是不一樣的.一般規(guī)律是切削負(fù)荷越大，潤(rùn)滑要求越高，則切削液配制濃度相對(duì)越大;加 工速度越高則對(duì)冷卻的要求偏重一些，切削液配制濃度則相對(duì)低一 些.一般情況下切削負(fù)荷的變化規(guī)律是:磨削〈車削〈飩削〈拉削，而加 工速度則正好相反.
水溶性切削液是由*壓劑、防銹劑、合成酯、礦物油及乳化劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的復(fù)合物。水溶性切削液一般采用水進(jìn)行稀釋后使用，使用濃度一般為5%-8%，其水溶液為堿性，ph值介于8.5到10之間。
在水溶性切削液的稀釋液中，鋁處于堿性腐蝕區(qū)，綠色切削液廠家電話，表面形成的鈍化膜會(huì)溶解，從而引起鋁產(chǎn)生腐蝕。
在水溶性切削液中鋁發(fā)生腐蝕的方式有：點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、電偶腐蝕等。
使用水溶性切削液導(dǎo)致鋁合金變色或腐蝕的原因是：
1）鋁是金屬，與切削液中的堿性成分發(fā)生反應(yīng)；
2）切削液成分中聚合物水解游離出來(lái)的氯與鋁發(fā)生反應(yīng)；
3）切削液變質(zhì)后造成*腐蝕；
4）鋁合金中本來(lái)含有的一些微量雜質(zhì)在水溶性切削液中發(fā)生電偶腐蝕反應(yīng)。
合理選用切削液，可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具*度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對(duì)產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來(lái)越高，這就給切削加工帶來(lái)*題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。今天和大家說(shuō)一下切削難加工材料切削液的選用有哪些？
所謂難加工材料是相對(duì)于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。一般來(lái)講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時(shí)，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點(diǎn)多，機(jī)械擦傷作用大，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點(diǎn)，因而在切削過(guò)程中處于*壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤(rùn)滑性和冷卻性。
（1）用高速剛刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10%~15%的*壓乳化液或*壓切削油。
（2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10%~20%的*壓乳化液或硫化切削油。
雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達(dá)到較好的切削效果，但是這樣會(huì)增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動(dòng)、植物油作為切削液。
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