自動化設備常見故障檢測方法

1、檢查自動化設備的所有電源，起源，液壓源
電源，起源和液壓源的問題會經(jīng)常導致自動化設備出現(xiàn)故障。
例如：供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障。又或者是電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等。檢測自動化設備時應包括每臺設備的供電電源和車間的動力電。氣源，包括氣動裝置所需要的氣壓源。液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
2、檢查自動化設備的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。
由于設備維護人員的維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯。比如沒有到位，傳感器故障等。技術(shù)人員要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，如果檢查出是傳感器壞掉了要及時更換。
有的時候，由于自動化設備的震動關(guān)系，大部分的傳感器在長時間的使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常的維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定、牢固。
3、檢查自動化設備的續(xù)電器、流量控制閥、壓力控制閥
繼電器和磁感應式的傳感器一樣，長期使用也會出現(xiàn)打鐵粘連的狀況，從而無法保證電器回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧，也會隨著設備的震動而出現(xiàn)松動和滑動的情況。其實這些裝備和傳感器是一樣的，在自動化設備中都需要進行日常維護部件。
4、檢查電氣，氣動和液壓回路的連接
如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何的問題，那么就要檢查所有的回路。查看是否在電路導線出現(xiàn)短路的情況，檢查線槽內(nèi)的導線是否由于拉扯被線槽割斷。檢查氣管內(nèi)是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管內(nèi)是否有堵塞。如果氣管內(nèi)出現(xiàn)嚴重的折痕，技術(shù)人員需立刻更換。液壓油管一樣要一并更換。
5、如果保證以上的步驟沒有問題后，故障才有可能出現(xiàn)在自動化設備的控制器中，但永遠不可能是程序的問題。當設備出現(xiàn)故障時，技術(shù)人員不要馬上肯定是控制器毀壞，是要沒有出現(xiàn)過嚴重的短路，控制器內(nèi)部都具有短路的保護，一般性的短路時不會燒毀控制器的。
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